预制管桩试桩施工步骤调整.docx

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1、1、工程概况错误!未定义书签。2、试验目的错误!未定义书签。3、成桩试验选定错误!未定义书签。4、施工布署错误!未定义书签。4.1 人员配置错误!未定义书签。4.2 机械设备及测量仪器错误!未定义书签。5、施工工艺及措施错误!未定义书签。5.1、施工工艺选择错误!未定义书签。1.2、 重要项目的施工措施错误!未定义书签。6 .成桩质量检测错误!未定义书签。7 .质量原则错误!未定义书签。8 .质量保证措施错误!未定义书签。9、安全保证措施错误!未定义书签。10、文明施工与环境保护错误!未定义书签。10.1文明施工措施错误!未定义书签。10.2环境保护措施错误!未定义书签。预制管桩试桩方案1、工

2、程概况*采用6600预制管桩，预制管桩型号为PHC-a600(130)-1a型预应力管桩。本工程地基基础设计等级为丙级，建筑桩基础安全等级为二级。按II类场地设计。抗震设防烈度为6(0.05g)度，设计地震分组为第一组。0.00Om标高相称于绝对标高23.084m,试桩桩顶标高-2.5m(20.584m),桩长23Onb桩端进入持力层(4)2、(4)3层不不大于等于16m及贯入度控制。相邻桩的桩底标高差不应超过相邻桩长的J1/10及相邻中心距，预估单桩竖向承载力特性值21500KN,同一承台下0管桩接头应互相错开。单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足波及规定后方可施工工程桩

3、。2、试桩目的试桩完毕后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、鉴定沉桩0也许性，选择静压值，并确定打桩施工时停压原则等。3、成桩试验选定检查库0试桩数量为5根。试桩时应采用措施保证桩身侧向稳定性规定。试桩位置及标高详见附图。本工程原地面如下地质状况如下：（0）：人工填土，为杂填土，成分包括粘性土、碎石块、水泥砖块等，夹杂物含量不均，认为原因影响大，厚0.54.8m；（2）1：粉质黏土。淤泥质粉质黏土、褐灰色、灰绿色，软流塑，厚1020m,地基承载力特性值fak=80Kpa,桩侧压力特性值qsia=15Kpa,桩极限侧压力特性值qsia=30Kpa;（2）2：黏土

4、、粉质黏土、褐灰色、灰黄色、硬塑偏软，夹少许铁锦质结核，厚度2.523.2m,地基承载力特性fak=150Kpa,桩侧压力特性值qsia=25Kpa,桩极限侧压力特性值qsia=50Kpa;（4） 2、（4）：粉砂、褐灰色、稍密中密、饱和、呈砂土状，重要矿物成分为石英、长石，厚度2.217.4m,地基承载力特性值fak=100120KPa,桩侧压力特性值qsia=20Kpa,桩极限侧压力特性值qsia=40Kpa;当入桩土深度5mh10m时，桩端阻力特性值qpa=200Kpa,极限端阻力原则值qpa=450Kpa;10mh15m,时10mh15m时，qpa=300Kpa、qpa=700Kpa；

5、h15m时qpa=400Kpaqpa-800Kpa;（5） 3：粗砂、砾砂、中密、饱和、厚度34m,地基承载力特性值fak=200Kpa,桩侧压力特性值qsia=40Kpa,桩极限侧压力特性值qsia=80Kpa;当桩入土深度5mh10m时，桩端阻力特性值qpa=400Kpa,极限端阻力原则值qpa=900Kpa;10mh15m时，IOmWhW15m时，qpa=600Kpaqpa=1300Kpa;h15m时qpa-800Kpaqpa-1600Kpao4、施工布署4. 1人员配置表一管理人员配置表序号职务姓名序号职务姓名1工程经理4质检员2技术主管5测量员3技术员6安全员表二劳动力配置表序号工序

6、名称人数备注1机械操作人员52电焊工23其他人员54合计124.2机械设备及测量仪器表三机械设备及测量仪器序号名称规格型号数量备注1筒式柴油锤击桩机DF6212电焊机BX1-50023经纬仪J224水准仪DZS3-115全站仪GTS-102N15、施工工艺及措施4.1、 施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供日勺地质资料日勺分析、工程设计图纸B认真领会，以及对既有设备性能的综合考核，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下:测量放线一桩机就位一复核桩位一挂吊桩钢丝绳一起吊桩f桩尖入土稳桩双向校正一初步加压一检查该桩身垂直度一正式压桩一观测校正桩身垂直度一压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位一焊接接

7、桩一继续压桩一作压力值记录一成桩一移机下一根桩压桩的工艺程序如下图：压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（C）接第三段桩;（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线4.2、 重要项目的施工措施5. 2.1测量放线、桩定位1.布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等有关单位复核无误确认后方可投入使用。（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸0学习，理解工程总体布局、工程特点和设计意图

8、。并理解工程所在地区日勺红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等状况。（2）熟悉和理解地面建筑物的布局、定位根据、定位条件及建筑物的重要轴线等。（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。（4）在熟悉和掌握所有桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线措施核算与否精确。（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出B坐标点测设出平面布置图上B坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。(

9、8)重要坐标控制点测设后，建立整个施工场地B平面控制网。(9)测设出建筑物轴线与重要控制点，为桩基放样做好准备。(10)平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。并对重要坐标控制点作必要的保护。2.测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标识，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库B四个角和中间位置。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复查对的，桩定位偏差控制在20mm以内。5.2.2预制桩B验收(1)预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。(2)质检人员

10、应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标识并及时退货。表四预制钢筋混凝土桩外观质量表项目内容桩表面表面平整，密实，掉角深度不超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积B0.5%,并不得过度集中。表面裂缝深度不得不不大于20mm,宽度不得不不大于0.15mm,横向裂缝长度不得超过连长01/2。蜂窝、麻面、裂缝桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角和掉角5.2.3桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.291（1为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩时下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长

11、度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。图二一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中.操作人员均应按起重安全操作规程进行。5.2.4竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，对的后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。5.2.5垂直度控制当桩尖进入土层50Omm后，用经纬仪调整桩机桩架处在垂直位置，然后再调整首节桩0垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差不不不大于桩长B1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%）,即可压桩，并在压桩过程中进行跟

12、踪监测，指挥桩架保持其精度。假如超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽量拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工,不容许采用强扳0措施进行迅速纠偏，而将桩身拉裂、折断。5.2.6打桩、接桩、送桩1 .打桩（锤击施工）用桩架B导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同步应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观测桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定

13、深度待桩稳定后，再按需求0落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸0桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时日勺冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料,合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。桩锤自身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩过程中，要常常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至规定深度或抵

14、达硬土层时，落锤高度一般不合适不不大于1m,以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至靠近设计规定期，即可对贯入并或入土标高进行观测，至抵达设计规定为止，然后移桩机至新桩位。2 .接桩、本工程接桩采用焊接法。、桩段就位必须和相连接B桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。、管桩接桩：a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈,露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不不不大于2mmo焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同步焊接以减少焊接变形，焊缝规定持续饱满，焊缝厚度必须满足设计规定。手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，保证根部焊透

15、，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm）,采用E4303或E4316焊条。b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采用措施减少焊接变形，对的掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的J焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查，焊缝不合适有夹渣、气孔等缺陷，满足钢构造工程施工及验收规范（GB50205-07）二级焊缝的规定c）接桩应尽量缩短时间，以防止停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。表六拼缝容许偏差表序号偏差名称容许偏差值1桩身弯曲度112002桩两端之间间隙2mm3坡口错位2mm4电焊高度1mm、焊缝完毕后，应会同监理检查验收，待焊缝降温InIin