风井冻结基岩施工措施.docx

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1、编号：ZGEKHFJ-04焦煤集团赵固二矿风井井筒冻结基岩段外壁及壁座施工安全技术措施措施技术经理安全经理:项目经理:编制单位：中煤五建三处第九工程项目部编制日期：2023年7月1日一、编制根据一2二、工程概况2三、地质概况3四、施工方案3五、施工措施六、劳动组织及作业循环-8七、施工日期-9八、施工重要辅助系统9九、工程质量规定及保证措施11十、安全技术措施12H-一、文明施工15十二、避灾线路16赵固二矿回风立井井筒冻结基岩段及壁座施工安全技术措施一、编制根据1、焦作煤业（集团）有限责任企业赵固二矿主、副、风井井筒及有关嗣室掘砌施工组织设计2、焦作煤业（集团）有限责任企业赵固二矿综合开发回

2、风立井井壁构造（冻结法施工）平、剖、断面图S148011913、回风立井中心线预测地层柱状图4、矿山井巷工程质量检查评估原则（GBJ21390）5、煤矿井巷工程质量检查评估原则（MT500994）6、煤矿安全规程（2023年版）7、三处矿建工程施工质量奖罚措施二、工程概况：焦煤集团赵固二矿位于焦作煤田东部，太行山南麓，行政附属新乡市所辖日勺辉县市。井田中心位西距焦作55km,东南距新乡37km,东北距辉县市IOkm。交通十分便利。矿井设计生产能力为1.80Mta,服务年限为60.3a。采用立井开拓方式，工业广场内设计主、副、风三个井筒。赵固二矿风井井筒净直径65.2m,净断面：21.226m2

3、o井口设计标高：+81.5m,封口盘面标高+80.0m,井筒全深：711.5m。该井筒采用冻结法施工，冻结深度：628m,冻结段深度610m,表土段深度：524.5m,壁座高度16m。强风化带524.5m593.4m,中风化带593.4m604.2m,弱风化带604.2m629.35m。-487m-594m为双层钢筋碎构造；壁座-594m-610m为三层钢筋碎构造；(以绝对标高+81.5m为0m计算)。其技术特性详见附表I0为保证冻结基岩段外壁及壁座掘砌施工安全、优质，特编制本措施以指导施工。赵固二矿风井井筒冻结基岩段外壁及壁座技术特性附表1工程部位段高(m)荒径(m)钢筋型号及规格壁厚(mm

4、)碎强度等级泡沫塑料板厚度竖筋环筋-487m-594m1078.4色20250幺20250650C8075mm-594m610m168,64022(250。222501600C80三、工程地质及水文地质概况:1、工程地质概况根据风井井筒检查孔地质汇报及地质柱状图分析，赵固二矿风井井筒冻结基岩段为二叠系下石盒子组、山西组，其总厚度220.76m。石盒子组、山西组岩性重要由粗砂岩、中砂岩、泥岩构成。基岩段强风化带524.5m593.4m,厚度68.9m,其岩层重要以粗粒砂岩、中粒砂岩、砂质泥岩、泥岩、粉砂岩构成；中风化带593.4m604.2m,厚度10.8m,其岩层重要以泥岩、粗粒砂岩、中粒砂岩

5、构成；弱风化带604.2m629.35m,厚度25.15m。由砂质泥岩、粗粒砂岩、细粒砂岩构成。井检孔资料显示：井筒基岩风化带岩石受风化影响，节理、裂隙发育，岩石硬度系数为36,属于第HIIV级弱稳定岩层。2、水文地质概况风化基岩段采用冻结法施工，水文状况不再详述。目前冻结表土段外壁即将掘砌完毕，估计将于2023年7月28日转入冻结基岩段施工，为保证优质、迅速、安全施工，特编制本措施。四、施工方案为加紧施工速度，保证工程质量，冻结基岩段外壁采用短段掘砌施工方案，钻爆法施工，由中心回转抓岩机将爆落砰石装罐，整体金属下行钢模板砌壁，掘砌有效段高4.0m；壁座采用钻爆法施工，短段掘进、锚网喷临时支护

6、，掘进段高控制在2.0m即进行锚网喷临时支护。五、施工措施：提高系统采用两套单钩提高，主提布置一台2JK-3.5/18型绞车、副提布置一台JK-2.5/20型绞车分别配4.0m3和2.7吊桶；凿岩采用FJD-6A型伞型钻架，配YGZ-70型导轨式凿岩机；出肝选用一台HZ-6型中心回转抓岩机；砌壁：冻结基岩段采用MJY4.0/7.1型金属整体下行模板砌筑外壁。浇灌碎采用一台JS-1500型强制式搅拌机、一套P1D-1600型全自动输配料系统搅拌机。2个DX-2.0型底卸式吊桶下料。井筒内布置三层凿井吊盘；压风管、风筒均沿井壁固定；采用落地式砰石仓，Z1-50型装载机配10吨自卸汽车排肝到甲方指定

7、地点。1、冻结基岩段及壁座掘进冻结基岩段及壁座采用钻爆法施工，FJD-6A型伞形钻架配YGZ-70型导轨式高频凿岩机凿岩，伞钻通过对跑道及中心底座改造后的推进行程能抵达4.7m,配4.7m长钢钎、655mm十字形硬质合金钻头凿岩；T220型高威力水胶炸药、6.0m长脚线毫秒延期电雷管、反向装药、380v电源及防爆型发爆器起爆，光面、光底、弱冲减震深孔爆破技术，有效爆破深度达4.0m以上。采用反向持续装药构造，分组并联联线方式。爆破电源由井口低压配电室提供，U-1KV-325单独悬吊的放炮电缆送至井下吊盘，吊盘至工作面用2X4m电缆作为放炮母线，雷管、脚线与母线之间用18#铁丝连接。放炮电缆与电

8、源之间设三道开关，一道断路器在井口配电室的低压配电板上，一道为三相闸刀与放炮按钮用木箱子锁在井口，一道放炮开关设在井口，放炮时先合上三相闸刀，再合断路器，最终合防爆开关，按动锁在木箱里放炮安钮即可放炮，放炮后立即将三道开关所有打开，木箱锁好，钥匙由放炮员专人妥善保管。附爆破图表，详见图1,表2、表3、表4o井筒冻结基岩段爆破原始条件附表2序号名称单位数量备注1井筒直径m7.12井筒荒径m8.43井筒掘进断面一2nr55.394岩石条件f6左右5雷管毫秒延期电雷管6炸药（。45）m/卷、kg卷0.4、0.7T220型高威力防冻水胶炸药圈别每圈眼数(个)眼深(m)眼装药量(kg眼)炮眼角幽)圈径(

9、m)总峭g)眼间距(mm)起爆顺序联线方式1104.53.5902.035600I并联2144.23.5903.449750II并联3204.22.8904.956780III并联4284.22.8906.578.4750IV并联5514.22.188中8.1107.1600V并联合计123325.5预期爆破效果附表4序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%90.52每循环进尺m3.83每循环爆破实体肝石量m3210.54每循环炸药消耗量Kg325.55单位原岩炸药消耗量Kgm31.556每米井筒炸药消耗量Kg/m85.77每循环雷管消耗量个1238单位原岩雷管消耗量个P0.589每米井筒雷管消耗量

10、个/m32注：本爆破图表按中硬岩设计，在施工时若岩石硬度等发生较大变化时应作对应调整。2、壁座临时支护(1)打锚杆、挂网支护壁座全高16m,采用短段掘进、锚网喷临时支护，掘进段高控制在2.0m即进行锚网喷临时支护。爆破后由中心回转抓岩机将爆落砰石出至2.0m深时，停止出砰，进行打锚杆、挂网支护。临时支护采用管缝式锚杆，长度1.6m,锚杆长度要结合冻结管布置，间排距按08mX0.8m布置；网片采用。6盘圆焊接加工，网片规格2.0mX1.0m,网孔规格IOOmmIOOmm,网片鳞形搭接，搭接长度IOOmm,搭接处用18#铁丝绑扎连接。(2)喷浆喷浆段高为2.0m,每个喷浆段由下而上分片进行；喷射砂

11、强度为C20,其配合比为水泥：黄砂：碎石=1：2：2,速凝剂掺量为水泥重量的3%,水灰比为0.45,以喷面湿润、不流淌为宜。3、钢筋绑扎：冻结基岩段外壁竖筋采用等强度日勺直螺纹钢丝套筒连接，接头处用牙钳紧固，并将接头保护好；壁座竖筋采用绑扎方式连接，环筋均采用18#铁丝绑扎连接，每道接头相对错开，每个接头绑扎三道铁丝。钢筋绑扎时做到横平竖直，钢丝套连接应在同一水平。冻结基岩段外壁钢筋搭接长度700mm,保护层80mm；壁座钢筋搭接长度770mm,保护层：外层80mm,内层50mm。钢筋连接、绑扎完毕后，用砂子回填竖筋底部的丝头，经甲方、监理现场验收合格后，进行下一工序：立模、碎浇灌。4、立模冻

12、结基岩段采用MJY4.0/6.9型金属整体下行模板砌筑外壁。当出肝至4.0m(以刃角底面计算），将工作面找平后，落模板。模板分为直模和刃脚两部分，直模高度4.0m,刃脚高度400mm,由地面4台IOT稳车悬吊；当模板落到井底工作面时，由测量人员按设计尺寸运用井筒中心，进行找中、找正。壁座与井筒内壁采用翻模支护，另编制内壁施工技术措施。5、佐浇灌冻结基岩段C80碎配合比由中国建筑材料科学研究总院进行试配。水泥选用孟电水泥厂生产0P.O42.5R水泥、地产机制中砂，细度模数3.2,地产525mm石灰岩碎石、太原生产BII级粉煤灰，安阳汾江生产的磨细矿渣，比表面积650m2kg,北京格瑞明科技企业生

13、产的SM-2A高效减水剂。碎熟料由井口西侧地面搅拌站集中配制。砂子的含泥量应不不不大于1%,石子的含泥量应不不不大于0.5%（含泥量包括碎石中粒径不不不大于75m的颗粒含量，其中也包括粒径不不不大于75m的石粉颗粒含量）。施工中应注意检测砂、石H含水率，并对实际用水量做出调整，使混凝土的坍落度满足设计配合比的规定。其配合比详见附表5o井简冻结基岩段外壁及壁座混凝土配合比（kgm3）附表5强度等级水泥砂石磨细矿渣粉煤灰SM-2A水C8044057011001107042115佐熟料由井口西侧地面搅拌站集中配制，根据井壁碎强度设计时规定，及时调整配合比。地面搅拌站配置一台JS1500型强制式搅拌机

14、。一套P1D-1600型电脑自动配料系统，将按配比计量日勺砂子、石子输送到料斗内，砂、石料经爬轨翻料送入碎搅拌机中，外加剂采用容积法计量。水泥采用1SY200-9型螺旋输送机将水泥输送到水泥计量计中，经计量后直接进入搅拌机。碎搅拌时派专人负责投料，并符合计量规定；及时测定砂、石0含水率，及时调整混凝土拌合0用水量，严禁随意增长用水量；每次拌制第一盘混凝土时，应加大水泥和砂子用量10%,其水灰比保持不变，以便搅拌机挂浆；加料次序：碎石和砂一水泥、粉煤灰、矿渣一早强减水剂、增强剂一水；控制搅拌时间：由于高标号混凝土的粘度较大，用强制式搅拌机搅拌，最短搅拌时间为90s。搅拌机和提高斗H落灰要及时清理，凝结后不能再使用。按照每个混凝土坍落度的规定严格控制加水量。该搅拌系统的最大特点是使用微机控制自动计量装置，自动输送配料系统，计量误差不不不大于2%,水和外加剂采用容积法计量。搅拌站配制好的熟料装入DX-2.0型底卸式吊桶，提至下吊盘嗽叭口上的分灰器上方，经分灰器，通过吊盘下的四根中24Omm碎输送管入模。在浇筑混凝土之前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理洁净。混凝土的浇筑要持续进行。模板自带操作