机械类毕业设计-汽缸体双面钻组合机床、92Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计.docx

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1、具体要求：（原始数据、试验方案、手段及预期结果）被加工零件：汽缸体（材料为铜铭铝合金铸铁2547）生产纲领：大批量生产工序内容：加工汽缸体顶面64）8.7深29；底面上2- 6.7深20、2-8.2通孔、3-4）5深15、4-5 通孑L。机床配置形式：卧式双面钻孔组合机床要求：认真分析研究被加工零件图，研究其尺寸、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。总体方案设计的拟定是设计组合机床最关键的一步，其正确与否将直接影响机床加工精度和生产率及制造成本。总体方案设计主要包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。具体工作是编制三

2、图一卡。多轴箱是组合机床的重要专用部件。要求采用通用（即标准）多轴箱，选用通用零件，按专用要求布置机床工作主轴及其传动零件和附加机构。根据汽缸体零件的加工要求，合理确定机床专用夹具设计方案。所设计的专用夹具要保证零件的加工精度，使其定位准确、夹紧可靠、工作效率高汽缸体双面钻孔组合机床设计摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础。配以少量专用部件组成的一种高效率专用机床。本次设计的是汽缸体双面钻孔组合机床，汽缸体是发动机的主要部件，属于大批大量生产的零件，从经济性上考虑，为适应生产需求采用组合机床较为合理。根据组合机床的特点,设计步骤主要包括：调查研究、总体方案设计、技术设计、工作设

3、计。调查研究：根据被加工零件图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。同时深入调查了解生产现场状况。总之，通过调查研究应为组合机床总体设计提供必要的大量的数据、资料，做好充分的、全面的技术准备。总体方案设计：组要包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系图，编制生产效率计算卡。技术设计：根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计机床个专用部件正式总图，如设计夹具、多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设

4、计液压和电气控制原理图。工作设计：当技术设计通过审后即可展开工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样、编制各个部件零件明细表。通过以上设计步骤，本次设计的汽缸体双面钻孔组合机床充份满足了生产需求，达到了预期的设计目标。摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础。配以少量专用部件组成的一种高效率专用机床。本次设计的是汽缸体双面钻孔组合机床，汽缸体是发动机的主要部件，属于大批大量生产的零件，从经济性上考虑，为适应生产需求采用组合机床较为合理。根据组合机床的特点,设计步骤主要包括：调查研究、总体方案设计、技术设计、工作设计。调查研究：根据被加工零件图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加

5、工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。同时深入调查了解生产现场状况。总之，通过调查研究应为组合机床总体设计提供必要的大量的数据、资料，做好充分的、全面的技术准备。总体方案设计：组要包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系图，编制生产效率计算卡。技术设计：根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计机床个专用部件正式总图，如设计夹具、多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电气控制原理图。工作设计：当技术设计通过审后即可展开工作设计，即

6、绘制各个专用部件的施工图样、编制各个部件零件明细表。通过以上设计步骤，本次设计的汽缸体双面钻孔组合机床充份满足了生产需求，达到了预期的设计目标。摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础。配以少量专用部件组成的一种高效率专用机床。本次设计的是汽缸体双面钻孔组合机床，汽缸体是发动机的主要部件，属于大批大量生产的零件，从经济性上考虑，为适应生产需求采用组合机床较为合理。根据组合机床的特点,设计步骤主要包括：调查研究、总体方案设计、技术设计、工作设计。调查研究：根据被加工零件图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。同时深入调查了解生产现场状

7、况。总之，通过调查研究应为组合机床总体设计提供必要的大量的数据、资料，做好充分的、全面的技术准备。总体方案设计：组要包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系图，编制生产效率计算卡。技术设计：根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计机床个专用部件正式总图，如设计夹具、多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电气控制原理图。工作设计：当技术设计通过审后即可展开工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样、编制各个部件零件明细表。通过以上设计步骤，本

8、次设计的汽缸体双面钻孔组合机床充份满足了生产需求，达到了预期的设计目标。摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础。配以少量专用部件组成的一种高效率专用机床。本次设计的是汽缸体双面钻孔组合机床，汽缸体是发动机的主要部件，属于大批大量生产的零件，从经济性上考虑，为适应生产需求采用组合机床较为合理。根据组合机床的特点,设计步骤主要包括：调查研究、总体方案设计、技术设计、工作设计。调查研究：根据被加工零件图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。同时深入调查了解生产现场状况。总之，通过调查研究应为组合机床总体设计提供必要的大量的数据、资料，做

9、好充分的、全面的技术准备。总体方案设计：组要包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系图，编制生产效率计算卡。技术设计：根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计机床个专用部件正式总图，如设计夹具、多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电气控制原理图。工作设计：当技术设计通过审后即可展开工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样、编制各个部件零件明细表。通过以上设计步骤，本次设计的汽缸体双面钻孔组合机床充份满足了生产需求，达到了预期的设计目标。

10、摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础。配以少量专用部件组成的一种高效率专用机床。本次设计的是汽缸体双面钻孔组合机床，汽缸体是发动机的主要部件，属于大批大量生产的零件，从经济性上考虑，为适应生产需求采用组合机床较为合理。根据组合机床的特点,设计步骤主要包括：调查研究、总体方案设计、技术设计、工作设计。调查研究：根据被加工零件图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。同时深入调查了解生产现场状况。总之，通过调查研究应为组合机床总体设计提供必要的大量的数据、资料，做好充分的、全面的技术准备。总体方案设计：组要包括制定工艺方案、确定机床配

11、置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系图，编制生产效率计算卡。技术设计：根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计机床个专用部件正式总图，如设计夹具、多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电气控制原理图。工作设计：当技术设计通过审后即可展开工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样、编制各个部件零件明细表。通过以上设计步骤，本次设计的汽缸体双面钻孔组合机床充份满足了生产需求，达到了预期的设计目标。摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础。配以少量专用部件组

12、成的一种高效率专用机床。本次设计的是汽缸体双面钻孔组合机床，汽缸体是发动机的主要部件，属于大批大量生产的零件，从经济性上考虑，为适应生产需求采用组合机床较为合理。根据组合机床的特点,设计步骤主要包括：调查研究、总体方案设计、技术设计、工作设计。调查研究：根据被加工零件图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。同时深入调查了解生产现场状况。总之，通过调查研究应为组合机床总体设计提供必要的大量的数据、资料，做好充分的、全面的技术准备。总体方案设计：组要包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体设计的具

13、体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系图，编制生产效率计算卡。技术设计：根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计机床个专用部件正式总图，如设计夹具、多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电气控制原理图。工作设计：当技术设计通过审后即可展开工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样、编制各个部件零件明细表。通过以上设计步骤，本次设计的汽缸体双面钻孔组合机床充份满足了生产需求，达到了预期的设计目标。关键词：组合机床，三图一卡，多轴箱，夹具第1章组合机床总体设计1.1 工艺方案拟定1.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则及注意问题1 .确定

14、组合机床工艺方案的基本原则（1）粗精加工分开原则（2）工序集中原则1）适当考虑相同类型工序的集中在条件允可时，把相同工序集中在一台机床或同一工位上加工，能简化循环和结构。2）有相对位置精度要求的工序应集中加工2 .确定组合机床工艺方案应注意的问题（1）按一般原则拟定工艺方案时的一些限制1）孔间中心距的限制。2）工件结构工艺性不好的限制。（2）其他应注意的问题1）精锋孔时应注意孔表面是否允许留有退刀刀痕。2）对相互结合的两壳体零件，均应分别从结合面加工联接孔。这样能更好的保证联接孔的位置精度，便于装配。3）钻阶梯孔时，应先钻大孔后钻小孔。4）平面一般采用铳削加工。5）在制定加工一个工件的几台成套

15、机床或流水线的工艺方案时，应尽可能使精加工集中在所有粗加工之后，以减少内应力变形影响，有利于保证加工精度。攻螺纹工序应尽量放在最后进行，以减少油腻污垢对基面的影响。1.1.2组合机床工艺方案的拟定拟定组合机床工艺方案的一般步骤如下。1 .分析、研究加工要求和现场工艺见图11,本设计加工零件为气缸体，汽缸体是发动机的重要组成部分，其结构呈品字形，为二缸汽缸体，腔体腔体结构，外部形状较为复杂，本道工序加工的孔位于气缸体的顶面和底面，都为平面，平面度都为0.025,粗糙度都为R0.2。图1-1被加工零件工序图121.1 工艺方案拟定1.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则及注意问题1 .确定组合机床工艺方案的基本原则（1）粗精加工分开原则（2）工序集中原则1）适当考虑相同类型工序的集中在条件允可时，把相同工序集中在一台机床或同一工位上加工，能简化循环和结构。2）有相对位置精度要求的工序应集中加工2 .确定组合机床工艺方案应注意的问题（1）按一般原则拟定工艺方案时的一些限制1）孔间中心距的限制。2）