机械类毕业设计-组合零件加工工艺、程序编制及仿真设计、组合体配合件设计.docx

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1、南通职业大学届毕业设计（论文）任务书编号：001学生姓名所学专业机制（数控）班级 机制054D课题名称组合零件加工工艺、程序编制及仿真工作内容（应完成的设计内容、论文内容）1、零件图（CAD图）1张2、机械加工工艺过程卡片1份3、数控加工工艺卡1份4、数控加工刀具卡1份5、设计说明书1份6、外文资料翻译1份7、岗位实习报告1份工作要求（设计应达到的性能、指标，论文质量要求）1、生产类型按中批生产要求。2、加工工艺规程能保证设计要求且经济合理。3、编制的加工程序需正确，并能满足零件的精度要求。4、设计说明书全面、止确（5000字以上）。5、外文资料翻译不少于1500字。6、岗位实习报告不少于30

2、0（）字7、所有设计文件为A4纸张并尽可能用电脑打印。主要参考资料1、数控技术及其应用李业农主编2、数控加工程序编制，王洪主编3、数控加工工艺，徐宏海4、金属切削工艺人员手册5、机械制造工艺学教材工作进度要求1、熟悉零件、借阅资料（一周）2、零件工艺设计（一周）3、零件数控加工程序设计（二周）4、编制说明书、外文资料翻译（一周）5、本学期末完成90%工作量，07年5月中旬返校，5月底答辩课题组其他成员指导教师（签名）教研室主任（签名）部门批准（盖章）签发日期注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、指导教师、系部各一份。南通职业人老毕业设计（论文）课题：组合零

3、件加工工艺、程序编制及仿真系 科:专 业:班 级:姓 名:指导教师:完成日期:机械制造及自动化（数控）机制054D彭淑华2008年5月摘要数控机床的组成部分包括测量系统、控制系统、伺服系统及开环或闭环系统，在对数控零件进行实际程序设计之前，了解各组成部分是重要的。数控中，测量系统这一术语指的是机床将一个零件从基准点移动到目标点的方法。目标点可以是钻一个孔、铳一个槽或其它加工操作的一个确定的位置。用于数控机床的两种测量系统是绝对测量系统和增量测量系统。绝对测量系统（亦称坐标测量系统）采用固定基准点（原点），所有位置信息正是以这一点基准。换句话说，必须给出一个零件运动的所有位置相对于原始固定基准点

4、的尺寸关系。X和Y两维绝对测量系统，每维都以原点为基准。增量测量系统有一个移动的坐标系统。运用增量系统时，零件每移动一次，机床就建立一个新的原点（基准点）。使用增量测量系统时的X和丫值。注意，使用这个系统时，每个新的位置在X和丫轴上的值都是建立在前一个位置之上的。这种系统的缺陷是，如果产生的任何错误没有被发现与校正，则卜口1-1- ft-.|工 | ZA I J l-L- O用于数控设备的控制系统通常有两类，即点位控制系统和连续控制系统。点位控制数控系统机床（有时称为位置控制系统数控机床）只有沿直线运动的能力。当沿两轴线以等值（X2. 000, Y2. 000）同时编程时，会形成45度斜线。点

5、位控制系统常用于需确定孔位的钻床和需进行直线铳削加工的铳床上，以一系列小步运动形成弧形和斜线。然而，用这种方法时，实际加工轨迹与规定的切削轨迹略有不同。AbstractN/C machine tool elements consist of dimensioning system, servomechanismsand open- or closed-loop systems. It is important to understand each element prior toactual programming of a numerically controlled part.The te

6、rm measuring system in N/C refers to the method a machine tool uses tomove a port from a reference point to a target point. A target point may be a certainlocation for drilling a hole, milling a slot, or other machining operation. The twomeasuring systems used on N/C machines are the absolute and in

7、cremental. Theabsolute (also called coordinate) measuring system uses a fixed reference point(origin). It is on this point that all positional information is based. In other words, allthe locations to which a part will de moved must be given dimensions relating to thatoriginal fixed reference point.

8、 It shows an absolute measuring system with X and Ydimensions, each based on the origin. The incremental measuring system (also calldelta) has a floating coordinating system. With the incremental system, the machineestablishes a new origin or reference point each time the part is moved. It show X an

9、dY values using an incremental measuring system. Notice that with this system, eachnew location bases its values in X and Y from the preceding location. Onedisadvantage to this system is that any errors made will be repeated throughout theentire program, if not detected and corrected.There are two t

10、ypes of control systems commonly used on N/C equipment:point-to-point and continuous path. A point-to-point controlled N/C machine tool,sometimes referred to as a positioning control type, has the capability of moving onlya straight line. However, when two axes are programmed simultaneously with equ

11、alvalues (X2. 000 in., Y2.000 in.) a 45o angle will be generated. Point-to-point systemsare generally found on drilling and simple milling machine where hole location andstraight milling jobs are performed. Point-to-point systems can be utilized to generatearcs and angles by programming the machine

12、to move in a series of small steps. Usingthis technique, however, the actual path machined is slightly different from the cuttingpath specified.第一章概述第二章零件的数控加工工艺分析1 .机床的合理选用2 .数控加工零件工艺性分析3 .加工方法的选择与加工方案的确定4 ,工序与工步的划分5 .辅助工序的安排及工序间的衔接6 .零件的安装与夹具的选择7 .刀具的选择与切削用量的确定8 .对刀点与换刀点的确定9 .加工路线的确定第三章零件图第四章 零件加工

13、工艺的分析1 .零件图样的工艺分析2 .确定装夹方案3 .确定加工工序及进给路线4 .选择刀具5 .选择切削用量第五章程序分析第六章程序第七章数控车床与普通车床的区别第八章数控车床的使用第九章总结第十章参考文献第一章概述在数控机床上完成零件的数控加工：(1)分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。(2)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。(3)加工工序的设计。如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。(4)数控加工程序的调整如选取对刀点和换刀点、确定坐标系和加工路线等。由上述可知，数控加工过程是

14、在一个由数控机床、刀具、夹具和工件以及加工程序构成的数控加工工艺系统中完成的。数控机床是零件加工的工作母机，刀具直接对零件进行切削，夹具用来固定被加工零件并使之占有正确的位置，加工程序控制刀具与工件之间的相对运动轨迹以及机床的辅助运动。工艺系统性能的好坏直接影响零件的加工精度和表面质量。第二章零件的数控加工工艺分析L机床的合理选用在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处

15、理要求等。概括起来有三点：要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本（加工费用）。2.数控加工零件工艺性分析数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。（一）零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则L零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注