大体积混凝土施工完整方案.docx

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1、大体积混凝土施工完整方案一、工程概况本工程为XXX大楼工程，位于XXXXX,工程由XXXX投资建设，XXXX设计有限公司设计，XXXX公司监理，XXXXXX公司承建。地上为19层（其中裙房为6层），地下2层。本工程0.00米相当于黄海高程4.800米，总建筑面积34232m2,其中地下约2900m2o建筑物桩承地基采用钻孔冲击、灌注桩、筏板基础，建筑物结构基础采用承台、地梁等形式，设二层地下室；主楼建筑总高度为76.35m,框剪结构;裙房建筑高度为13.5m,框架抗震墙结构，本工程设计使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，屋面防火等级为二级，抗震设防列度为六度。本工程计划工期XXXX日历天,X

2、XXXX日开工，XXXXX日竣工。1本工程地下室底板厚度为800、底板硅工程量较大,对深度超过1200的地下承台，属典型的大体积硅浇筑施工。如何预防和控制大体积验温度应力引起的有害裂缝是施工质量管理的关键。2、大体积碎裂缝原因分析大体积混凝土裂缝产生的原因是水泥水化热发出的热量不能及时散发出去，使碎内部温度急剧升高后产生了一系列温度变形行为，如果温度变形受到约束使得局部拉应力大于混凝土抗拉强度，便产生温度裂缝。大体积混凝土温度裂缝控制主要从两个方面采取措施，其一是降低温度应力，二是提高混凝土抗拉强度。3、降低温度应力的措施降低温度应力的措施主要是控制碎内外温差且不得超过25。c降低硅水化热（即

3、降低硅内部温度）为了降低混凝土内部温度的升高,大体积混凝土配合比设计中每种基本材料都应满足降低或减少水化热的要求。可与设计协商采取如下措施:采用低热的42.5号矿渣硅酸盐水泥。采用浙江五龙化工ZW1-A-In高效减水剂与粉煤灰优化混凝土级配比，粉煤灰的掺量为水泥用量的20%,大幅度减少了混凝土单位立方米的水泥用量，同时又满足强度要求，减少总发热量。由于外加剂的使用，混凝土的和易性、可泵性大大提高，初凝时间适当推迟，为大体积混凝土的连续施工提供了有利条件。控制混凝土的入模温度控制混凝土的入模温度,对降低混凝土体内的最高温升,加快降温时间,缩短保温周期有一定的效果，因此要求：a.混凝土搅拌站的水泥

4、、砂、石料预先入仓，防止日光曝晒。b.配备足够泵车设备，加快浇筑速度，现场加强指挥，减少商品混凝土的运输时间和停歇时间。保温养护对大体积混凝土施工，在尽量减少混凝土内部温升的前提下，其养护是一项关键的工作，必须切实做好。保温养护的作用一是减少混凝土的热扩散，提高混凝土表面温度，减少混凝土内部的温度梯度，减少表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性,控制综合温差。在外约束条件下混凝土内部产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。混凝土按斜层浇筑达到浇筑高度找平后，在混凝土表面上覆盖一层塑料薄膜，膜上加盖一层草袋，进行保温保湿养护。混凝土浇筑施工过程温控指标为

5、：内表温差：T25oC降温速度：V11.5t3C/天抗裂安全系数：K=fB=1.101.15当混凝土内外平均温差不大于10C时方可撤消保温养护层。4、提高混凝土抗拉强度的施工措施控制级配控制水量是大体积混凝土施工的重要内容，混凝土配合比中采用浙江五龙化工ZW1-A-In高效减水剂是一项可靠的措施。施工时加强指挥，减少商品混凝土运输时间和停歇时间可确保混凝土的流动度。绝对禁止人为加水，加水不仅会降低混凝土的强度，而且水分大，会加大干缩，减少抗渗性和加大裂缝的可能。到达现场时混凝土坍落度要求达到120士30mm,对坍落度大于160mm的混凝土，要求退回。为增加硅的密实度，掺膨胀剂UEA,掺量根据膨

6、胀试验结果：地下室底板、外墙板、地下室顶板掺水泥用量10%,后浇带掺量为水泥用量的12%o控制混凝土骨料质量粗骨料采用25mm的碎石，含泥量控制在1%以下，细骨料采用中粗砂，含泥量控制在2%以下，含泥量若超过规定，不仅增加混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利。浇筑方法为了保证混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖，采用斜面分层法施工，每皮厚度不大于50cm,由于斜面分层浇筑使新混凝土沿斜坡流下,散热快,降低了混凝土人模温度,且混凝土浇捣后产生的泌水现象，顺利地排走，能保证混凝土的质量。加强振捣在混凝土浇捣过程中选用50mm振动棒振捣，平面呈梅花状，间距不大于25cm,

7、待混凝土表面泛出薄浆即可，不准漏振，保证振动棒点点插到，混凝土层层振实，也不许过振，以免砂石、水泥离析。上下皮混凝土覆盖时片辰动棒应插入下皮5cm左右,使上下皮混凝土结合良好，当表面混凝土振捣结束后，即安排粉刷工用长刮尺刮平，木蟹打毛。(5)现场温度、温度测试现场温度与温度应力测试由施工方在局部较深处(如电梯井等)埋设2-3组钢管，每组3跟。一根埋设深度在距垫层60cm处，一根埋设深度在板中，一根埋设深度在距板面50cm处。在初凝时拔掉钢管，在磅浇筑完毕后24小时后，在孔洞内注水，进行温度测试。每天分三次测温，早上7:00,中午14:00,晚上18:00左右。(6)材料商选择由于本工程混凝土强

8、度等级较高，一次用量大，因此对商品硅厂家的选择尤为重要，经考察，决定采用浙江银河混凝土有限公司的商品磅。现场硅运输采用泵送。二、施工控制现场将对磅的配合比、骨料、坍落度进行抽查，以控制商品磅的质量,不符合要求的退回磅公司。碎浇捣前，模板要浇水湿润，施工缝接头处必须清理干净，凿除表面松散的石子。在上道工序验收合格后监理认可的情况下才准浇筑磅。磅浇捣前必须做好施工前的准备工作，线路的畅通、道路的畅通、机械器具的检修,防止在浇捣过程中三路故障,而影响进度、影响工程质量。浇捣之前必须用水准仪测出硅浇捣面标高，并做好标记。一次浇捣高度不宜超过500,已应连续浇捣，其间隔时间应控制在已初凝时间内，一般为1

9、小时左右。(-)劳动力组织根据本工程已体积大、面积大的特点,为确保工程质量及工期按期完成,特对劳动力及机械进行组织列表。(二)施工顺序及方法(1)根据基础平面及后浇带留设情况，分区域浇筑：(2)硅浇筑按先低后高，先电梯井、集水井后梁板的顺序浇筑。(3)浇筑之前先对钢筋进行隐蔽工程验收，并对模板及支撑体系、预埋件、预留孔洞、管线等全面检查。(4)施工人员随时随地对硅表面标高进行测量复核。(5)遇到雨季，作好对碎的保护工作，硅表面覆盖塑料薄膜并盖麻袋。(6)险振捣工在振捣期间，做到快下慢拔的原则，使险振捣密实，对有炸模现象的应即时向施工人员反映，应便即时修整，保证险质量。(三)质量保证技术措施：(

10、1)对商品硅厂进行硅坍落度测试，及时反馈监理及业主单位。如下雨，要求硅公司调整配合比，适当降低塌落度。(2)硅拌和物运至浇筑地点要求对每车险进行检查核对，做到险质量安全入模。(3)沉降缝处按照设计要求进行分隔，后浇带处按照设计要求支模分隔浇筑，拆模时，后浇带部分预留。(4)掌握好天气变化情况，做好防备工作，以保证磅连续浇筑顺利。(5)在硅浇筑期间保证水电、照明不中断(6)浇筑时应控制硅拌物的均匀性、密实性，碎拌物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，如发现硅拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化应及时处理。(7)浇筑时应防止险的分层离析，在竖向结构中浇验时一次放料高度不超过500(8)浇硅时人工经常观察

11、模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的硅凝结前修整完好。(9)地下室底板、外墙、顶板掺外加剂UEA1O%,后浇带掺12%o(10)已浇筑在静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于碎的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在硅终凝前予以修整。(II)对商品磅坝落度进行不定时抽查，现场配备坝落度检测筒，不符合要求立即退回。(12)施工之前加强安全，技术交底工作，明确浇捣部位、先后顺序、操作要点、质量要求。操作过程中，严格执行规范，避免出现质量通病。(13)按规范要求留置於试块，并做好养护工作。(14)做好碎的养护工作：根据天气情况，采取相应的

12、保证措施，对浇捣后的验采用草包并加薄膜覆盖，浇水养护不少于14天。三、后浇带施工a后浇缝施工要点：(1)后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级比两侧先浇混凝土强度等级提高一级，并掺膨胀剂。EA12%o(2)后浇缝的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。(3)后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为二个月。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定,此时再浇筑后浇带混凝土。(4)后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。浇筑前如地下室底板遇到有大量积水在垫层施工中留设的集水坑中将水排完后，再行浇筑。后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。(5

13、)后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇灌混凝土施工时的温度并宜选择在气温较低的季节施工。泵送防水混凝土它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻工程大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构作物,如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础,以及水池、水塔等构筑物。泵送混凝土配合比泵送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的技术参数,还应同时考虑下列因素选定配合比：(1)确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。(2)泵送防水混凝土

14、的坍落度可以突破规定的50mmo(3)防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm。(4)宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂减小新拌混凝土的必水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减少了摩阻力，从而获得较好的可泵性。b.泵送混凝土施工注意事项1 根据工程需要,正确选择混凝土泵车,2 .水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1:3,否则会导致管道的弯曲部份摩阻力增大,可泵性降低,形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。3 .夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋及塑料薄膜并及时浇水，以防坍落度损失过大，影响泵送。4 .加强对泵送车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间，设置备用泵车。5 .泵送间歇时间可能超过45mm,或混凝土产生离折时，应产即以压力水或其他方法将管内残存的混凝土清除干净。6 .拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。7 .施工后,应注意泵车,管道等机械设备的保养维修和在放,以备再用。