锅炉作业简答29题含解析.docx

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1、1 .飞灰可燃物大的原因是什么？飞灰可燃物大对锅炉经济运行的影响体现在哪些方面？答：飞灰可燃物大的原因有：(1)炉膛卫燃带面积减小，炉膛温度偏低。(2)质不稳定。(3)煤粉灰分增大。(4)煤粉挥发分偏低。(5)热风温度偏低。飞灰可燃物大对锅炉经济运行的影响体现在：锅炉飞灰可燃物超标，不仅会增加燃煤消耗量，降低锅炉热效率，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，易带来过热器结焦和烟道二次燃烧、低温腐蚀和磨损等问题，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响。2 .氧量的准确性对燃烧调整有哪些影响？答：氧量的准确性对燃烧调整的影响主要表现在对送入炉内风量大小的影响。当风量大时，其氧量指示增大可分下列情况：1)煤

2、粉充分燃烧，火焰是光亮炫目的强光，表示过剩空气较多。2)熔渣段中的火焰温度低，流渣不畅，火焰是麦黄色的。此时，烟囱排出的烟色是浅白色，表示过剩空气太多。风量不足时，其氧量指示值降低，火焰呈暗黄色，火焰末端发暗，且烟囱或炉膛有黑烟和黄烟出现，表示空气不足或局部缺氧，应适当增加炉内的送风量。3 .燃烧调整时主要依据哪些参数及现象进行？答：主要依据以下参数及现象：(1)入炉煤的低位发热量。(2)接带负荷的多少。(3)炉内火焰的光亮度(白色火焰)，并且火焰中心不偏斜。(4)炉底温度应保证其流渣畅通，无浮灰、堆灰、白渣、黄渣和析铁。(5)高温省煤器入口处的氧量为5%6%。(6)飞灰可燃物应在2%3%之间

3、。(7)烟囱排出的烟气应为浅灰色。(8)渣面是否清洁、光亮，粒化后的渣为棕黑色半透明玻璃状36mm细粒，且粒化水面无异常渣出现。4 .升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温？答：不宜用减温水控制汽温的原因为：(1)升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差。(2)减温水用量过大时，有可能不会全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成水塞，使管子过热，造成不良后果。5 .在锅炉启动过程中，应如何保护过热器？答：在启动过程中，尽管烟气温度不高，但管壁有可能超温。采取保护措施有：(1)保护过热器管壁不超温，在流量小于额定值10%时，必须控

4、制炉膛出口烟气温度不超过管壁允许温度。手段是限制燃烧或调整炉内火焰中心位置。(2)随着压力的升高，蒸汽流量增大，过热器冷却条件有所改善，这时可用限制锅炉过热器出口汽温的办法保护过热器，要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低一些。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈！手段是控制燃烧率及排汽量，也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数。6 .控制炉膛负压的意义是什么？答：控制炉膛负压的意义：(1)炉膛负压太大，使漏风量增大，造成引风机电耗、不完全燃料热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。(2)炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境，甚至危及人身及设备安全。7

5、.简述直吹式制粉系统的停止顺序。(1)停止给煤机，吹扫磨煤机及输粉管内余粉，并维持磨煤机温度不超过规定值。(2)磨煤机内煤粉吹扫干净后，停止磨煤机。(3)再次吹扫一定时间后，停止一次风机。(4)磨煤机出口的隔绝挡板应随一次风机的停止而自动关闭或手工关闭。(5)关闭磨煤机密封风门。(6)停止润滑油泵。8 .简述中间储仓式制粉系统的停止顺序。(1)逐渐降低磨煤机入口温度，并相应地减小给煤量，然后停止给煤机。(2)磨煤机继续运行一段时间后，待系统煤粉抽净后，停止磨煤机。(3)停止排粉机。对于乏气送粉系统，排粉机要供一次风，磨煤机停止后，排粉机应倒换热风或冷、热混合风继续运行。对于热风送粉系统，在磨煤

6、机停止后，即可停止排粉机。(4)磨煤机停止后，停止油泵，关闭冷却水。9 .简述热一次风机直吹式制粉系统的启动程序。答：启动程序如下：(1)启动密封风机，调整风压至规定值。(2)启动润滑油泵，调整好各轴承油量及油压。(3)启动一次风机，开启进口热风挡板进行暖磨，使磨后温度上升至规定数值。(4)启动磨煤机，开启一次风门。(5)制粉系统运行稳定后投入自动。10 .W形火焰燃烧方式的炉内过程分为几个阶段？W形火焰燃烧方式的炉内过程分为三个阶段。(1)起始阶段：燃料在低扰动状态下着火和初燃，空气以低速、少量引入，以免影响着火。(2)燃烧阶段：燃料和二次风、三次风强烈混合，急剧燃烧。(3)辐射传热阶段：燃

7、烧生成物进入上部炉膛，除继续以低扰动状态使燃烧趋于完全外，还对受热面进行辐射热交换。11 .简述泵和风机的主要性能参数。答：泵和风机的主要性能参数有流量、能头（泵称为扬程）或压头（风机称为全压或风压）、功率、效率、转速，泵还有表示汽蚀性能的参数，即汽蚀余量或吸上真空度。12 .风机发生喘振后会有什么问题？如何防止风机喘振？答：当风机发生喘振后，流量发生正负剧烈波动，气流发生猛烈的撞击，使风机本身发生强烈震动，风机工作的噪声也将加剧。防止方法为：应选择Q一夕特性曲线没有峰值的风机或者采取合适的调节方式，避免风机工作点落入喘振区。13 .什么是煤的自然堆积角？答：煤以某一方式堆积成锥体，在给定的条

8、件下，只能增长到一定程度，若继续从锥顶缓慢加入煤时，煤粒便从上面滑下来，锥体的高度基本不再增加，此时所形成的角锥表面与基础面的夹角具有一定的数值，这一夹角称为自然堆积角。14 .什么是煤粉的均匀性指数？答：均匀性指数是表征煤粉颗粒均匀程度的指标，也称煤粉颗粒特性系数。15 .简述在炉内引起煤粉爆燃的条件。（1）炉膛灭火，未及时切断供粉，炉内积粉较多，第二次再点火时可能引起爆炸。(2)锅炉运行中个别燃烧器灭火，例如直吹式制粉系统双进双出磨煤机单侧给煤机断煤，两侧燃烧器煤粉浓度不均匀，储仓式制粉系统个别给粉机故障。(3)输粉管道积粉、爆燃。(4)操作不当，使邻近正在运行的磨煤机煤粉泄漏到停用的燃烧

9、器一次风管道内，并与热风混合，引起爆燃。(5)由于磨煤机停用或磨煤机故障停用时，吹扫不干净，煤粉堆积(缺氧)，再次启动磨煤机时，燃烧器射流不稳定，发生爆燃。16 .大容量锅炉汽包的结构有何特点？(1)汽包直径内壁设有夹层。(2)循环倍率小。(3)旋风分离器沿汽包长度方向均匀分布，使分离出来的蒸汽流量在汽空间分布较均匀，避免了局部蒸汽流速较高的现象。同时，相邻的两只旋风分离器作交叉反向旋转布置，以互相抵消水的旋转作用，消除分离器下部出水的旋转动能，稳定汽包水位。(4)在汽包的顶部和蒸汽引出管间沿汽包长度方向布置有集汽孔板。(5)在旋风分离器上部布置了波形板分离器，它能聚集和除去蒸汽中带有的微细水

10、滴。17 .怎样调整再热汽温？答：再热汽温常用的调节方法有烟气挡板、烟气再循环、摆动式燃烧器以及喷水减温等。(1)烟气挡板调节。烟气挡板调节是一种应用较广的再热汽温调节方法。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈！烟气挡板可以手控，也可自控，当负荷变化时，调节挡板开度可以改变通过再热器的烟气流量，达到调节再热汽温的目的。如当负荷降低时，可开大再热器侧的烟气挡板开度，使通过再热器的烟气流量增加，就可以提高再热汽温。（2）烟气再循环调节。烟气再循环是利用再循环风机从尾部烟道抽出部分烟气再送入炉膛。运行中通过对再循环气量的调节，来改变经过热器、再热器的烟气量，使汽温发生变化。（3）摆动式燃烧器。摆动式燃

11、烧器是通过改变燃烧器的倾角来改变火焰中心的高度的，从而使炉膛出口温度得到改变，以达到调整再热汽温的目的。当燃烧器的下倾角减小时，火焰中心升高，炉膛辐射传热量减少，炉膛出口温度升高，对流传热量增加，使再热汽温升高。（4）再热喷水减温调节。喷水减温器由于其结构简单，调节方便，调节效果好而被广泛用于锅炉再热汽温的细调，但它的使用使机组热效率降低。因此在一般情况下应尽量减少再热喷水的用量，以提高整个机组的热经济性。为了保护再热器，大容量中间再热锅炉往往还设有事故喷水。即在事故情况下危及再热器安全（使其管壁超温）时，用来进行紧急降温，但在低负荷时尽量不用事故喷水。遇到减负荷或紧急停用时应立即关闭事故喷水

12、隔绝门，以防喷水倒入高压缸。除了上述几种再热蒸汽调整方法以外，还有几种常用的方法，如：汽一汽热交换器、蒸汽旁路、双炉体差别燃烧等。总之，再热蒸汽的调节方法是很多的，不管采用哪种方法进行调节，都必须做到既能迅速稳定汽温，又能尽量提高机组的经济性。18 .如何调整燃料量？答：燃料量的调节，是燃烧调节的重要一环。不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。（1）配有中间储仓制粉系统的锅炉。中间储仓式制粉系统，其制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接关系。当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过改变投入（或停止）燃烧器的只数（包括启停相应的给粉机）或改变给粉机的转速，

13、调节给粉机下粉挡板开度来实现。当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的。当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机转速不能满足调节幅度的要求，则在不破坏燃烧工况的前提下可先投停给粉机只数进行调节，而后再调给粉机转速，弥补调节幅度大的矛盾。若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。投停燃烧器(相应的给粉机)运行方式的调节。由于燃烧器布置的方式和类型的不同，投运方法也不同。一般可参考以下原则：投下排、停上排燃烧器，可降低燃烧中心，有利于燃尽；四角布置的燃烧方式，宜分层停用或对角停用，不允许缺角运行；投停燃烧器应先以保证锅炉负荷、运行参数和锅炉安全为原则，

14、而后考虑经济指标。(2)配有直吹式制粉系统的锅炉。配有直吹式制粉系统的锅炉，由于无中间储粉仓，它的出力大小将直接影响到锅炉的蒸发量，故负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统运行。在确定启停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性及蒸汽参数的稳定。若锅炉负荷变化不大，则可通过调节运行的制粉系统出力来解决。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈！当锅炉负荷增加，应先开启磨煤机的排粉机的进口风量挡板,增加磨煤机的通风量，以利用磨煤机内的存粉作为增加负荷开始时的缓冲调节；然后再增加给煤量，同时相应地开大二次风门。反之当锅炉负荷降低时，则减少磨煤机的给煤量和通风量及二次风量。总之，对配有直吹式制粉系统的锅炉

15、，其燃料量的调节，基本上是用改变给煤量来调节的。19 .如何防止锅炉汽包满水和缺水事故的发生？答：为了有效防止锅炉汽包满水和缺水事故的发生，须认真落实下列措施：(1)汽包锅炉应至少配置12套彼此独立的就地水位计和3套差压式水位计。(2)对于过热器出口压力大于或等于13.5MPa的汽包锅炉，其汽包水位计以差压式(带压力修正回路)水位计为准。汽包水位信号应采用三取中值的方式进行优选。(3)汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施。(4)汽包水位计之间偏差大于30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须立即停炉处理。(5)当一套水位测量装置因故障退出运行时，应8h内恢复，否则必须制定详细的措施，并征得总工程师批准，但最多不得超过24h。(6)锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二逻辑判断方式；一点故障时自动转为二取一逻辑判断方式；两点故障时自动转为一取一逻辑判断方式，但须制定相应的安全措施，并得到总工程师批准。(7)锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动试验。(8)锅炉汽包水位保护的投退，必须严格执行审批制度。(9)锅炉汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。