满足大功率系统不断增长的故障检测需求.docx

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1、满足大功率系统不断增长的故障检测需求工业系统(如电机驱动器和光伏逆变器)以及汽车系统(包括电动汽车(EV)充电器、牵引逆变器、车载充电器和DC/DC转换器)而言，故障检测机制必不可少。故障检测通过电流、电压和温度测量来诊断系统内的任何交流电源线波动、机械或电气过载。在检测到故障事件后，主机微控制器(MCU)会执行保护动作,例如关闭或修改功率晶体管的开关特性或使断路器跳闸。为了提高效率并减小系统尺寸，设计人员正从绝缘栅双极晶体管(TGBT)改用宽带隙碳化硅(SiC)和氮化线(GaN)开关晶体管，从而实现更快的开关速度(100kHz)和更短的耐受时间(ctFIm图4：使用隔离式比较器进行故障检测A

2、MC23C12等隔离式比较器为故障检测提供了一种经济高效的小尺寸解决方案。这些器件具有极低的延迟（400ns）,可实现更快的过流检测。AMC23C12集成了一个用于为高端供电的宽输入范围（3V - 27V）低压降稳压器、一个单窗口比较器和一个电隔离层，与分立式实施相比，PCB面积减少高达50%,物料清单数量也更少。AMC23C12系列具有可调跳变阈值和低于3%的精度（在最坏情况下），可满足日益增长的过流、过压、过热、欠压和欠流检测需求。表1比较了各种基于分流器的故障检测方法。参数附离式放大器儡离式调制瑞分汇式实施隔离式比较器延迟差合格合格平常好精度非常好非常好合格非常好尺寸差合格差非常好成本差差差作常好隔岗非常好非常好非常好非常好表1：比较基于分流器的过流检测方法随着提高系统弹性和采用更快的开关晶体管（如SiC和GaN）的需求激增，对准确和快速故障检测的需求变得更加重要。AMC23C12系列隔离式比较器可快速检测各种故障事件，帮助设计人员开发具有更高容错能力的高压系统。