炼铁厂风险评估和控制管理制度.docx

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1、炼铁厂风险评估和控制管理制度一、目的危害识别、风险评估与风险控制。认真做好危害识别和风险评估，对于防止各类事故发生、保障广大职工生命安全、身体健康起到积极的作用。通过对生产作业的危险有害因素进行识别和风险评估，根据评价结果，有针对性地采取风险预防和削减措施，使风险达到可接受的程度。二、部门与职责2. 1确定风险评估和控制管理的职能部门，对风险评估和控制管理的范围、权限、程序、流程、规定，有关作业区/部门开展风险评估和控制管理工作。2.2各作业区作业长对本单位风险评估的充分性、合理性、控制措施的有效性负领导责任。作业区级领导对本作业区风险评估的充分性、合理性、有效性负直接领导责任。2. 3各作业

2、区/部门设备、生产、技术、安全等专业管理人员和技术人员应参与风险评估和控制管理的全过程。2.4安全科负责组织分厂危险源的辨识、登记汇总，负责组织对危险源进行综合评价，发布重大风险及控制措施清单，对较大隐患下达隐患整改通知书，并对重大风险、控制措施的实施以及整改完成情况进行监督检查。三、管理内容3.1明确安全生产风险评估和控制管理的对象，如：人、设备、环境、季节、管理，以及重大危险源点等，作为评估和控制管理对象，制定风险控制措施落实到各作业区、各部门和基层班组，并对落实情况进行监督检查。3. 2风险评估的方法：采用现场调研、安全工作分析法、安全检查表、工作经验法等。常规情况下，公司一年一次风险评

3、估；风险评估结果（风险等级），在安全科备案，并由安全科根据评价情况制定整改计划。3.3结合生产实际进行风险评估，突出预防预测、危险辨识，深挖生产过程中存在的潜在危险、各种风险因素、不确定因素，通过辨识、分析、评价、反馈报告，采取有效的控制。3. 4风险评估的范围：3.4. 1规划、设计和建设、投产、运行等阶段；3. 4. 2常规和异常活动；事故及潜在的紧急情况；3. 4. 3所有进入作业场所的人员的活动；3. 4.4原材料、产品的运输和使用过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；3.4.5人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；3. 4. 6新上项目或采用“四新”（新产品、新

4、工艺、新设备、新材料）的项目，在项目实施时，项目建设主管部门应组织有关人员进行危险因素辨识和风险评估。3. 5风险控制措施:3. 5.1工程技术措施。在项目施工建设中、控制、消除、减少职业危害因素实现本质安全。3.5.2管理措施，加强安全教育培训，普及职业危害知识，提高员工安全意识和操作技能。规范安全管理，制定完善规章制度。3. 5.3改变作业方式，减少接尘、毒、噪声时间、改善劳动条件，设置安全标识，以及加强个人安全防护等措施。3.5.4定期对有毒有害等各项指标进行监测，对作业现场进行全过程的仪器仪表的监控和防护报警等，各个环节各个方面的控制。如煤气含量超标报警、有毒有害以及粉尘、噪声、高温、火险等防控报警。3. 5.5将风险评估程序、步骤和评估结果及时向职工公布，促进全员参与，全员控制管理。4. 5.6将各种风险因素评估、分类，视各类风险危害大小，管理难易程度进行分级管理。制定风险控制管理目标,将目标分解细化到各作业区各部门基层班组，实现风险控制目标化，明确责任主体，明确责任者。5. 1本制度由安全科起草并负责解释。4.2安全科牵头会同相关作业区/部门对本制度的执行落实情况每季度开展一次监督检查，对违反本制度的按分厂有关规定进行考核。4. 3本制度适用于负责风险评估和风险控制的相关作业区/部门。4.4本制度自发布之日执行。4