八里湾泵站主机泵安装方案.docx

《八里湾泵站主机泵安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《八里湾泵站主机泵安装方案.docx（15页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、南水北调东线一期工程八里湾泵站主水泵机组安装方案江苏省苏淮水利建设开发有限公司编制人：审核：批准：编制日期：二O一二年十月南水北调八里湾泵站主水泵机组安装方案一.主水泵机组概况八里湾泵站工程安装4台套主水泵机组，主水泵由江苏中天水力设备有限公司制造,型号：3150Z1Q33.44.78水泵叶轮直径315Omnb设计流量33.4f3s设计扬程4.78m,水泵为立式竖井筒体式结构，水泵叶片调节采用下置式油压全调节，调节范围为-8。+4。，主水泵的安装包括叶轮室、叶轮、泵轴、水导轴承、导叶体、出口弯管、调节机构及辅助设备、底座、基础座环等设备的安装及调试。水泵部件重量分别为：叶轮重8.37T泵轴重1

2、1.15T进水底座重：1.51T进水锥管2.266T导叶体重9.277T泵座重2.697T顶盖重4.576T上座重1.8T出水弯管重6.393T叶轮室重4.985T进水伸缩节导管重12T进水伸缩节底座重1.715T接力器重3T水泵总重约：54T配置T1280052/3250型立式同步电机，2800KW,转速：115.4r/min顺时针方向旋转，主电机的安装包括电机定子和转子、推力轴承和上、下导轴承及上、下支架、电气设备等的安装调试电机部件重量分别为：定子：13.8T、转子：19.5T、上机架：8.15T、下机架：6.13T、上油缸油重：0.65T、下油缸油重：0.2T、总重：51.7To二.施

3、工前的准备工作1 .技术准备工作施工前技术人员必须详细审图，提出问题并在图纸会审时落实,根据工程特点编排进度计划，并根据施工方案提出材料计划，向施工人员下达详细的技术交底，安装前检查下列技术资料：（1）主要设备基础及建筑物的验收记录；（2）建筑物设备的基准线及基准点；（3）设备混凝土强度及沉陷资料。2 .现场准备施工道路，施工用水，用电由项目部提供，因本工程场地狭小,所以现场施工技术人员，材料需及建设处，监理，项目部密切配合，做到主要设备随用随进。3 .人员准备工作施工人员必须经过培训，掌握施工工艺，技术操作方法。特殊工种必须持证上岗。劳动力组合计划：人员名称数量施工负责人1技术负责人1质检员

4、兼职安全员1机械安装工7电气安装、调试工2起重工2电焊工1其他管理人员1普工44 .工期计划（预计10月10日具备进厂条件）10月10日前4台套水泵及泵的所有埋件到工地，4台套电机拟定于11月10日进场，四台套主水泵机组安装完工日期为2013年2月10日。若遇土建及设备缺陷，则主水泵机组安装完工日期顺延。5 .及土建工程的配合根据泵站安装及验收规范S1317-2004及招标文件对土建及其它方的要求，泵房内沟道，地坪，设备基础面，地脚螺栓孔等已清理完毕。设备进场道路应保证设备能按计划工期进场。泵房已封顶，不漏雨，检修间大门及其它门窗能遮蔽风沙。6 .主要施工机具根据本工程项目特点及施工要求，配备

5、以下机具、设备参加施工：设备名称规格数量备注电焊机2专用工具自制若干台钻台1机械量具全套1手拉葫芦2T,5T,IOT若干千斤顶5T,10T,20T,30T若干弯管机，等台各1低压试验设备套1各种电动工具若干水准仪台1框式水平仪套1求心器套17.轴瓦研刮为了使轴瓦及镜板或导轴承头均匀接触，需要在安装前进行研刮。进出油边的研刮按轴瓦设计图纸要求进行。推力轴瓦的研刮方法如下：1）在镜板上研磨，用纯酒精擦洗，然后在镜板面上涂一层匀簿的石墨粉显示剂。2）检查轴瓦和镜板的接触情况。刮低“高点”直到轴瓦面接触点在每平方厘米有2-3点为止，研刮时应注意：刮刀耍锋利；每研刮一次，所刮刀痕应相互成90；粗刮时刀痕

6、要宽，细刮时要按接触点的分布情况挨次刮，不能东挑西剔；精刮时最大最亮的接触点全部刮，中等接触点刮尖，小接触点可以不刮。这样使大点分成几上小点，中点分成二个小点，无点处也显示出小点，即点数增多。刮瓦后，要求每块轴瓦局部不接触面积每处不得大于轴瓦面积的2%,其总和不得超过该轴瓦面积的5虬导轴瓦的研刮方法如下：D清洗导轴承头支承面及导轴瓦，在导轴承头上涂一层匀薄的石墨粉显示剂，把轴瓦覆盖上，来回推动约46次，取下导轴瓦.2）检查接触面情况，按刮推力轴瓦的方法，使其接触点在每平方厘米有2-3点，研刮后要求每块轴瓦局部不接触面积不大于轴瓦面积的2%,其总和不得超过该轴瓦面积的5%。三.技术标准1 .江苏

7、中天水力设备有限公司提供的说明书及图纸。2 .上海电机厂提供的说明书及图纸。3 .泵站安装及验收规范S13172004四.设备交接验收设备的交接验收是安装前一项十分重要的工作，设备到工后配合业主、监理工程师验收，验收时只对设备的外表、数量、规格型号、配套专用工具、技术文件等进行检查，并做好记录。设备本身的内在制造质量、精度等问题只能在安装调试过程中检验发现，如发现设备有内在质量问题，将尽快及设备制造厂家联系，并积极采取补救措施。五.主机泵安装步骤主机泵安装是以泵座为标高基准，水导轴承轴窝为中心基准，通过对到工的主机泵设备的实际尺寸测量和预装，推算出电机定子安装高程，用电器回路法测量定子及水导轴

8、窝的同轴度。在机组固定部分调整完毕后再灌装机组转动部分，调整镜板水平度、磁场中心、轴线摆度，在轴线摆度调整合格后，再调整镜板水平度、调整推力瓦受力、定机组中心、检查叶片间隙、空气间隙、调整导轴承间隙，最后安装受油器、填料涵、进水锥管、底座等部件。具体安装步骤及方法如下:1、安装前土建尺寸复测及碎基础面找平将土建单位提供的标高和机组纵横向中心线引到每台机组的电机层、联轴层和水泵层，然后根据这些所测放的基准线检查进水底座、泵座、上座和电机基础板位置的碎中心、标高，地脚螺栓预留孔尺寸是否符合规范要求，对超过要求和影响安装的地方进行处理，并对所有要求浇注二期税的位置进行打毛。对调整铁安装位置的性进行找

9、平，要求和调整铁的接触面及水平度要符合规范要求。2、对到工的设备进行清点，预装和设备部件尺寸的复测将到工的设备按装箱单进行清点并分类入库保管，叶轮要求做抽真空严密性试验。（1）叶轮的严密性实验采用抽真空法，真空度为0.08MPa质量标准：历时30分钟，不得有泄漏现象，此项工作由制造商在出厂前进行。（2）水导轴承的预装将水泵水导轴承组装到主轴轴颈部位，检查其间隙在测量温度环境下是否符合要求。（3）测量水泵和电机的各部位加工尺寸是否符合图纸要求，并作好记录，以作为确定电机安装实际高程的依据。主要测量、复核、计算数据如下：叶轮转子上平面高出叶轮外壳上平面距离（叶角最大时）11设计值mm水泵轴长度12

10、设计值mm转子矽钢片有效长度（平均值）13转子矽钢片上端面至转子磁辗上平面距离（平均值）14设计值mm转子磁粗上平面至转子联轴器法兰面距离（平均值）15设计值mm计算转子磁极平均中心至转子联轴器法兰面距离（平均值）16下机架高度（连接基础板）H1设计值mm定子外壳高度（平均值）H2设计值mm定子矽钢片高度（Sd平均值）H3设计值mm定子矽钢片上端面至定子上法兰面距离（平均值）H4设计值mm计算定子上法兰面至定子磁场中心距离H5导叶体高度H7设计值mm导叶体及叶轮外壳之间垫块厚度H8设计值mm叶轮外壳高度H9设计值mm导叶体上法兰面厚度H1o设计值mm复核（计算）上座预埋高程设计值复核（计算）泵

11、座预埋高程设计值复核（计算）电机基础板预埋高程设计值电机上法兰面及导叶体下法兰面距离（上、下机架的挠度），允许偏差O2rnn（磁场中心高差）3、泵埋件安装将泵底座、泵座、上座吊装至各调整垫铁上，根据所测放的高程线、中心纵横向线调整泵座、上座的水平度和同轴度，调整合格后浇注上座、泵座的地脚螺栓的二期碎。4、泵及电机的固定部件安装（1）将叶轮外壳放置在水泵层的进水口旁边，不要将半面连接螺栓拆除，因为其安装顺序滞后，分开易产生变形。将进水锥管、底座放置在基础混凝土上，上搁置叶轮检修拖轮架，把叶轮吊入叶轮检修拖轮架搁置好。（2）把导叶体吊装在泵座上紧固好，利用吊钢丝和框式水平仪调整好导叶体的水平度和中

12、心位置，在调整中严格控制导叶体高程并紧固好地脚螺栓，再在四周架设四只千斤顶和对调整垫铁进行点焊，然后浇筑泵座二期碎。（3）待泵座二期税强度达到要求后，把水导轴承、后导水锥放置在导叶体上，将出水弯管吊放在导叶体上，再把顶盖就位。将电机基础板及下机架、下机架及定子组装后吊放到电机调整垫铁上，然后用电气回路法和水平仪进行测量和调整定子、顶盖的水平度和其及水导轴窝的同轴度。定子的高程由之前测量的数据推算出实际安装高程，顶盖的同轴度和水平度调整好后，将出水弯管固定在导叶体和顶盖上。5、机组转动部件安装（1）将叶片角度调整到-8,使下操作油管尽量抬高，以便连接上操作油管。把叶轮的中心位置调整在3mm以内，

13、水平度调整在IinnI/m以内，以利于主轴穿过轴窝进行连接，然后吊起泵轴临时搁置在叶轮并作固定，吊起下操作油管穿过泵轴，安装下操作油管、盖及密封件，检查应无卡阻现象。油压试验合格后进行泵轴和叶轮的连接。（2）在下机架的四条支腿上架设四只千斤顶，然后灌装电机转子，使得转子落在千斤顶上，转子高度要高于实际高度IOmm左右，以便压装推力头和给推力轴承加润滑脂。然后吊装电机上机架和压装推力头。6、盘车、调整轴线摆度将电机转动部分落到推力瓦上后，先测量电机磁场中心，根据磁场中心高度调整镜板水平度，在磁场中心合格后，镜板水平度达到0.02mmm,空气间隙合格以后，安装上操作油管及密封件，检查应无卡阻现象。

14、油压试验合格后开始测量和处理电机轴、泵轴的摆度。处理摆度均是采用刮削的方法进行处理。在摆度处理合格后，再次活塞上、下腔油路压力油密封性试验。7、机组定中心，检查空气间隙、叶片间隙和调整瓦间隙在机组轴线摆度、镜板水平度调整好，压力油密封性试验合格后，复测磁场中心，合格后安装推力瓦抗重螺栓锁片，上油槽冷却器、推力瓦测温元件、上导轴承，然后进行机组转动件盘车，以水导轴窝为基准，移动机组转动部件，定机组转动部件中心，要求偏差在0.04mm以内，然后检查叶片间隙、空气间隙，再根据摆度值和摆度方位调整电机上、下导轴瓦间隙，检查水导轴承间隙。8、受油器安装和其它部件安装（1）装上电机滑环和测速盘、机罩后安装

15、叶片调节机构受油器部件，先将整体装配的受油器部件进行解体，调整底座的水平度，再以轴承内套为基准，调整底座的同轴度，再按顺序安装下油箱、上油箱、配压阀、调节阀等部件。在安装过程中一定要保证清洁，不能有丝毫杂物进入油腔内。安装完毕后，开动液压系统对叶片调节机构进行动作试验，对电气显示角度及实际角度进行调整一致。(2)安装泵填料函部件、进水锥管、进人孔、防护罩、电机顶车装置、上、下风道盖板等，并对电机上、下油槽进行加油。9、机组流道注水，作泵密封性试验。泵进水口底座、上座、电机基础板浇筑二期碎达到强度时，进水流道进行注水，检查泵各组合面的密封状况。10、安装质量要求：(1)强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力，保持IOmin,无渗漏及裂纹等异常现象。(2)严密性耐压试验:试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30min,无渗漏现象。下油缸进行煤油渗漏试验时，应至少保持4h,无渗漏现象。(3)电机推力轴承油冷却器按设计要求的试验压力进行耐压试验，或取试