搬运、储存、包装、防护和交付程序.docx

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1、搬运、储存、包装、防护和交付程序1 .目的：建立并保持产品搬运、贮存、包装、防护和交付程序，用以保护各阶段产品的质量。2 .范围：凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发料）、出货、收发保管登记等管理事项。3 .定义：3.1. 仓储管理：产品从入库到发送的整个仓储作业全过程.主要包括入库、出库、库房管理等内容。4.流程:流程收料道卜郎5.I1椅源成品检验N工程转移物料入库入库通知供应商交货完工入库领/备料仓储管理库存绩效评估与改进责任单位相关说明表单仓管员各供应商送货单仓管员仓管员确认送货单与实物一致，并确认采购单号.采购单品保部产品的监视与测量控制

2、程序进料检验记录仓管员采购单收货进料检验记录相关单位领料单生产部/品保部过程控制程序产品的监视与测量控制程序制程检验记录表生产部不合格从控制程序不合格品评审单生产部/品保部产品的监视与测量控制程序原材料入库单仓库入库单收发料明细帐不合格从5.内容：5.1通则5.1.1.公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发应指定专人负责办理。5.1.2.仓库与财务部须定期（每月）实施盘点，盘点结果记录在仓库物料库存统计表中，由财务部以抽查方式进行复盘，互为审核。对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。5.1.3.财务部每月按库存金额明细表，制作库存金额比例推移图,若有异常须召集

3、相关部门进行原因分析，采取相应的改善措施。5.2.供应商交货及收料5.2.1.供应商凭注明采购单编号的送货单到仓库指定地点交货。5.2.2. 仓管员依采购部编制物料需求表各供应商送货单核对点收,包括对客户标签上的品号、数量进行确认。然后要求供应商将货物放在指定地点，由仓管员签收送货单并通知采购填写送检单通知进料检验员检验填写进料检验记录。如供应商的物品上没有批号则以进货日期为批号。5.2.3. 如有下列情形者，则予拒绝收料。(a)与采购订单(或合同书)内容不符或数量超过规定的。(b)未按规定的基本包装数量来包装的。(C)未贴品名、规格、数量及批号者。(d)破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。(e

4、)其它显著差异者的。5.4.进料检验：品保部依检验指导书的规定进行检验。5.5.仓管员依质检员确认的进料检验记录和品保部在物料包装上的合格标识，将物品按规定储位入库，并依进料检验记录内的合格数量记录在仓库物料库存统计表中。5.6.领/备料5.6.1.仓管员凭物料申领单备料。5.6.2.仓管员须按材料标识卡上的批号或到货日期先后发料，以保证先进先出，帐出料出的原则，以防止呆滞或质量劣化。5.6.3.仓管员如发现领料手续不全的现象，应予拒绝发料并通知有关部门与主管查定，如有误发之现象，仓管人员应予负责。5.6.4.生产部发现错发或少发物料现象,生产部应及时办理退货、补货手续。5.6. 5.如内部或

5、外部样品领料，须凭领料单领料；5.7. 零件类型编码原则：见物料编码原则文件。5.8.搬运5.8.1.搬运:本着安全第一原则,搬运时应使用适合的设备、器械及正确的方法。 经由公司外或公司内并经权威机构检定合格的铲车操作人员，方可操作铲车。 叉车载物高度限制2M、后退须注意倒车镜,车速限制在5公里/小时以下。 日常点检及定期保养必须确实执行，目前由承包修理单位负责。 叉车操作详见(叉车安全操作注意事项)(仓库管理规定)搬运时必须放妥，以防止物品跌落。 应在安全的速度下推车，不可跑步搬运。 应存放在指定地点以减少搜寻时间。 手推车载物高度限制1.5M,载重限制200KGo 液压车载物高度限制1.5

6、M,载重限制IOOOKGo(c)各类搬运中,均应以不阻碍视线为准则。5. 9.贮存6. 9.1.通则(a)类似的原材(物)料、半成品及成品应避免相邻摆放或明显标识，以防混淆。(b)对于管制下的物品如(易燃性、易蚀性、有效期的)等物品应与其它物品分别隔离、保管并加以标识依产品标识与可追溯性控制程序。(C)凡质量变异或不良情形发生时，应请品保部及时处理。(d)所有原材(物)料、半成品及成品的储存位置，须依储存品储位规划表办理。(e)按先进先出原则进行管理。(f)储存期限请参照5.9.5储存环境与期限(g)储存期限超过一年、且料帐未动的库存品则列为呆料，呆料未经品保部判定合格者不得使用。(h)本公司

7、的储存区域依储存品储位规划表按区域摆放。5.9.2.原材(物)料、半成品的储存(a)凡本公司的原材(物)料、半成品及成品，均须使用标签标识，且应具备品号、制造日期、数量。请依产品标识与可追溯性控制程序(b)若包装数未达定容定量的要求，须在合格标签上更新数量。(C)未贴合格标识的原材(物)料、半成品及成品禁止储存且隔离标识。(d)若外观有异常，须通知品保部，依不合格品控制程序处理。(e)各种原材(物)料、半成品及成品的储存须选择适当的容器包装。(f)如客户在合同中有包装要求，依客户要求办理。5.9.3.库存时效控制(a)库存品须依产品的监视和测量程序定期由品保部评估，以免变异。(b)库存品如超过

8、其有效期限，仓管员应在该物品的标识卡上注明，使用时优先使用，但须经品保部重新检验，合格后才可使用，不合格则作报废处理。5.9.4成品储存 包装后成品需要按包装标准定量规范装载并标识；每日生产不满箱或不满拖产品，应办理入库手续，生产部应做好有别于满箱与满拖产品的标识,以防止不满箱、不满拖产品流出厂外。 成品储存集中定位储存。 出货时以先进先出为原则。5.9.5储存环境与期限序号物料名称仓储温湿度保质期储存条件堆放方式温度要求相对温度的湿度要求1电子元器件2336020%RH12个月空调包装箱/货架2金属件端子2336020%RH6个月空调包装箱/托盘3橡胶件-530oC4010%RH6个月空调包

9、装箱/托盘4塑料粒子、塑料件-1045oC10-85%RH6个月常规仓库托盘5线缆-1045oC10-85%RH6个月常规仓库托盘6灌封胶-1045oC10-85%RH12个常规仓托盘月库7包装材料-1045oC10-85%RH24个月常规仓库托盘8半成品、成品-1045oC10-85%RH24个月常规仓库周转箱/托盘9锡膏-o+ooc24个月冰柜冰柜码放有物料存放在冰柜时，仓库管理员应定期对冰柜温度进行监控和记录5. 10.包装6. 10.1.职责(a)销售部负责确认客户合约中包装条件以及交货相关事项。(b)如客户提供的可周转货架需改善应由销售、技术部向客户相关部门提出,以保证本公司产品在存

10、储、运输中得到可靠保障。(C)技术部、品保部对包装材料及方式审定、确认。7. 10.2.符合成品包装的条件(a)成品质量的维护。(b)包装材料及货架安全。(C)包装容量适宜。(d)易于识别内装品名、规格、数量。8. 10.3.包装作业规定(a)产品须保持清洁,不得污损。(b)产品须依包装标准,定量包装。(C)每一包装都必须有适合客户要求的标签标识其品名、规格、数量、日期等。(d)依客户的要求进行包装。9. 10.4.包装应避免发生的问题(a)因包装材料或货架不良造成搬运或储存过程中的损失。(b)无定容定量包装造成数量管理的难度。(c)成品标签标识错误或遗失造成识别机能丧失。5.10.5.包装材

11、料之材质的检(试)验：包装材料之材质须符合国家相关标准及客户要求5. 11.防护保管：5.1. 1.各原物料、半成品及成品等的储存须装载于容具、货架、料架、或仓板上，不得直接堆放于地上。5.11. 2.储存时应避免因堆放不当而发生物品倒塌及超过堆积而变形。5.12. .个别较特殊或贵重库存品，须做适当环境储存，以避免遗失、损坏或变质。5.13. 4.根据原材料个别之材质及特性采取适当环境储存，以避免造成遗失,损坏及变质的意外损失。5.14. 5.须有消防措施，以防止火灾的发生。5. 11.6.有有效期规定的产品依5.9.5储存环境与期限办理。5.11. 7.最终成品应妥善防护其质量至交货目的地

12、为止。5. 12.交付6. 12.1.满足客户交货日程及数量(a)生产部应根据客户预测的交货期判断，当预计无法准时完成时应提早两个工作日向销售部反映，以便及时协调客户或本公司内部各相关部门。(b)依销售部送货单100%准时交货。(c)当无法通过协调本公司内部以达到准时交付时，销售部应召集相关部门进行原因分析及研制对策。7. 15.2.出货作业规定(a)仓库根据客户的要求进行成品发货。(b)出货时如发现产品或包装不良时，应立即反映主管。(C)出货时仓库应对照发货单的成品品名、数量核对无误后，并与卡车司机交接后方可发货，当天即作登记入帐，以确保库存量的准确。(d)出货时应具备的文件客户订单如有应客户要求变更制造标准,则同时要附上客户相关部门(EWO)或更改通知。(e)仓库管理须有先进先出的原则，以防产品久置造成呆滞或品质同化的损失。(f)出公司前由卡车驾驶员将并由警卫稽核装运状况无误后才能出发。(g)当客户对装运过程有特殊规定时,本公司按客户的要求建立相应的系统。8. 相关附件：8.1. 销货单6. 2入库单7. 3仓库物料库存统计表8. 4送检单9. 5收发料明细帐10. 储存品储位规划表11. 7库存金额比例推移图7.参考文件：7. 1仓库管理制度7. 2过程控制程序12. 3不合格品控制程序12.4 产品的监视与测量控制程序12.5 产品标识与可追溯性控制程序