焊接施工注意事项.docx

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1、焊接施工注意事项-焊接注意事项序号准备事项内容1焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上,且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度1525C若焊缝区空气湿度大于85%,应采取加热除湿处理焊缝表面干净，无浮锈，无油漆2焊接环境在焊接作业中，风速过大很容易产生焊接缺陷。焊接时的手工电弧焊、CO2气体保护焊的风速8ms,五级风力。故当风力达到5级时应停止焊接作业或采取以下措施。1当风力达到5级时应停止焊接作业或采取防风保温措施。2、对于高空焊接作业，根据现场风力大小搭设简易防风棚。3、对于

2、其他外围结构的露天焊接作业，风速过大或者下雨天搭设临时的防风防雨棚。3焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。4电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2气体保护焊：在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。5气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露6焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格

3、证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。二、定位焊注意事项序号内容1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊,弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于8mm,但不应小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。三、定位焊参考尺寸表序号母材厚度mm定位焊焊缝长度mm焊缝间距mm手工焊自动、半自动焊1t2040-5050-60300-40022040

4、50-6060-70300-400440t5050-6060-70300-400550t10050-6060-70300-400四、多层多道焊注意事项序号内容1全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧；穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开；同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧；CO2气体保护熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。2厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。3打底层：在焊缝起点前方50mm处

5、的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑,运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。序号内容4填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。C02气体保护焊时，C02气体流量宜控制在4055(1/min)焊丝外伸长2025mm焊接速度控制在57mms,熔池保持水准状态,运焊手法采用画斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出15mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。5面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。