箱梁预制半成品检验制度.docx

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1、半成品检验制度第一章总则第一条为了提高最终产品质量，加强桥梁产品质量的内在控制,为桥梁产品的质量达到国家、部颁标准的要求，特制定半成品检验制度。第二章适用范第二条 本制度适用于XXX预制箱梁半成品检验。第三章职责权限第三条安质部为半成品检验的主控部门，负责本制度的实施、检验及验证；质检工程师负责对半成品的质量进行检查。第四条工程部负责对各工班半成品施工过程进行指导监督。第五条工班长和质检员负责对半成品的质量和标识进行自检。第六条各工序操作人员是这一工序半成品检验的第一责任人并负责对半成品的检验状态及时进行标识。第四章质量要求第七条在整个生产过程中，所制作的半成品要求做到按图纸施工,定期进行质量

2、检查，抓好半成品质量；第八条对各种半成品进行把关，定期或不定期进行检查，对不合格的半成品禁止使用并反馈，不得进入下道工序；对制作半成品所用的模具、胎卡具定期进行检查，发现不合格及时进行校验；第九条质检工程师组织各工序兼职质检员按质量标准检查验收,如发现不合格，及时反馈并处理，对违章操作造成的不合格，必须纠正，以确保最终产品的质量要求；第十条钢筋下料、弯制必须符合施工图纸和施工规范的要求；第十一条半成品在使用前，必须做好全面的检查并做好记录。第十二条测量器具必须采用国家计量部门标定校准过的专用测量器具，制架梁场统一由试验室保管，用时领取。第五章主要半成品检验内容第十三条钢筋加工检验一、外观：钢筋

3、平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，切断口无马蹄形。二、受力主钢筋顺长度方向全长。1、标准:具体尺寸见钢筋加工图纸。2、允许偏差：10mm3、检查方法及器具：用钢卷尺直接测量长度。4、检验批及抽检样本的形成规定：抽取1孔梁钢筋数量范围作为1个检验批，如数量不足又要准备投入使用就应算作一批，从此批中按钢筋编号抽取不少于10%且不少于3件作为样本按规定尺寸检查。5、结果判定:若检查最终长度不合格数小于抽样总数的3%,则判定该批钢筋加工尺寸合格。若检查最终长度不合格数大于抽样总数的3%,则判定该批钢筋加工不合格。6、合格批的不合格品与不合格批的处置：合格批的产品在使用中只要发现不合格，

4、则必须剔除，可经返工后与下一批一起提交检查，但不允许没有经过返工处理而直接纳入下一批一起提交检查。不合格批由操作员及检验员一起逐根检查后剔出不合格品或反馈技术部门另行处理。合格品直接进入合格区。三、箍筋内净尺寸1、标准:具体尺寸见钢筋加工图纸。2、允许偏差：3mm。3、检查方法：用钢卷尺测量箍筋内边距。4、检验批及抽检样本的形成规定：抽取1孔梁箍筋数量作为1个检验批，如数量不足又要准备投入使用就应算作一批，从批中按钢筋编号抽不少于10%且不少于3根作为样本按规定尺寸检查。5、结果判定:若检查最终长度不合格数小于抽样总数的3沆则判定该批钢筋加工合格。若检查最终长度不合格数大于抽样总数的3沆则判定

5、该批钢筋加工不合格。6、合格批的不合格品与不合格批的处置：合格批的产品在使用中只要发现不合格，则必须剔除，可经返工后与下一批一起提交检查，但不允许没有经过返工处理而直接纳入下一批一起提交检查。不合格批由操作员及检验员一起逐根检查后剔出不合格品或反馈技术部门另行处理。合格品直接进入合格区。四、弯起钢筋弯折位置1、标准:具体尺寸见钢筋加工图纸。2、允许偏差：20mm。3、检查方法：对于有多个弯起点的钢筋，应先用钢卷尺找出弯起点之间的中点，然后从中点往两边测量钢筋弯起位置尺寸；对于只有1个弯起点的钢筋，则只需从弯起点的另一端为起点测量钢筋弯起位置尺寸即可。另外批量生产中弯起钢筋(异型筋)可在地面放出

6、大样图,弯制成型的半成品直接进行对位测量。4、检验批及抽验样本的形成规定：在投入使用(绑扎)前检查，以同一班加工钢筋形成一批，一般以1孔梁中的数量组成一批，不足1孔梁，只要准备投入使用就应算作一批，按钢筋编号抽取不少于10%且不少于3根作为样本进行检查。5、结果判定:若检查最终长度不合格数小于抽样总数的3%,则判定该批钢筋加工合格。若检查最终长度不合格数大于抽样总数的3%,则判定该批钢筋加工不合格。6、合格批的不合格品与不合格批的处置：合格批的产品在使用中只要发现不合格，则必须剔除，可经返工后与下一批一起提交检查，但不允许没有经过返工处理而直接纳入下一批一起提交检查。不合格批由操作员及检验员一

7、起逐根检查后剔出不合格品或反馈技术部门另行处理。合格品直接进入合格区。五、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。1、热轧光圆钢筋的末端做成180的半圆形弯钩，弯钩的内弯曲直径22.5d (HPB300),钩端留有23d (HPB300)的直线段。2、热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端采用直角形弯钩时,钩端的直线段长度210d (HRB400),弯钩的内弯曲直径24d (HRB400)o3、钢筋的末端米用135。弯钩，钩端的直线段长度25d (HRB400),弯钩的内弯曲直径24d (HRB400)。4、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其最小弯曲半径为10d (HPB300)、14d (HRB400

8、)或18d (HRB500)。D22.5d HPB3OOD4d(5d) I-1RB400D6d(ld) MRB500-11-180o、90o、135标准弯钩图1O(HPB3OO)I4(HRB4OO)I(HRB5OO)10rf(HPB300)214d(HRB4OO)18rf(HRB500)弯起钢筋不意图900/18090/90。135 35箍筋末端弯钩示意图钢筋经过检查后应及时填写钢筋加工半成品抽检记录中的有关内容。第十四条拆模梁体缺陷的检查拆模后及时对梁体外观进行检查，发现以下问题在预应力施工前及时进行处理：一、常见问题描述1、麻面(1)梁体表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。(2)这类

9、缺陷一般是由于模板不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。2、蜂窝(1)梁体中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。(2)这种现象主要是由于材料配合比不准确(浆少、石多)，或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足及模板严重漏浆等原因产生。3、孔洞(1)孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部的或全部的没有混凝土。(2)这种现象主要由于混凝土漏捣，砂浆严重分离，石子成堆,砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻及混杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。4、缝隙及夹层(1)缝隙和薄夹层可将梁分隔成几个不相连接的部分。(2)产生原因主要是温度缝和收缩缝，以

10、及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。5、缺棱掉角(1)缺棱掉角是指直角边上的混凝土局部残损掉落。(2)拆模操作不当或脱模剂涂刷不匀。(3)拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。6、混凝土裂纹裂纹特指混凝土在浇筑后的养护阶段发生体积收缩现象，梁体表面不得出现受力引起的裂纹。混凝土收缩分干缩和自缩两种。干缩是混凝土中随着多余水分蒸发，温度降低而产生体积减小的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减小，收缩量只有前者的1/5-1/10, 一般可包括在温度收缩内一起考虑O7、干缩裂纹干缩裂纹为表面性的，宽度多在0.05-0.2mm之间。其走向没有规律性。这类裂纹一般在混凝土

11、经一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和温度变化而逐渐发展。干缩裂纹产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。除此之外，梁体在露天存放，混凝土内外材质不均匀和采用含量大的粉细砂配制混凝土，都容易出现干缩裂纹。8、温度裂纹温度裂纹多发生在施工期间，裂纹的宽度受温度影响较大，冬季较宽、夏季较窄。裂纹的走向无规律性，深进和贯穿的温度裂纹对混凝土有很大的破坏。温度裂纹是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起。深进和贯穿的温度裂纹多由于结构降温过快，内外温差过大，受到梁体自身或外界的约束而出现裂纹。另外，采用蒸汽养护时，混凝土降温

12、控制不严，降温过快，使混凝土表面剧烈降温，而受到底板、腹板内部或胎模的约束，导致顶板或腹板的表面出现裂纹。二、缺陷的处理在预施应力完成前进行，并不得影响梁体寿命及使用性能。1、预留孔预留孔边缘处成形不好的地方先将多余的混凝土清理干净，用净水在混凝土表面涂刷，然后采用水泥砂浆将混凝土修补成形。2、梁体表面蜂窝麻面及气泡(1)梁体表面存在面积较大且较深的蜂窝麻面先彻底凿除缺陷的部分及质量不好的混凝土。施工时采用钢钎一点点硬凿，不可猛凿蛮干，将原混凝土表面凿毛后，清理干净表面的余灰、浮渣和碎屑。用净水在混凝土表面涂刷后，采用同梁体强度细石混凝土修补，并用小铁锤捣固密实，以抹子压实抹光，并在其表面覆盖

13、塑料薄膜进行养护。(2)梁体表面存在面积较小且深度较小的蜂窝麻面、气泡采用水泥浆进行修补。3、掉角(1)梁体棱角破损严重先彻底凿除缺陷的部分及质量不好的混凝土。施工时采用钢钎一点点硬凿，不可猛凿蛮干，将原混凝土表面凿毛后，清理干净表面的余灰、浮渣和碎屑。用净水在混凝土表面涂刷后，采用同梁体强度细石混凝土修补，并用小铁锤捣固密实，以抹子压实抹光，并在其表面覆盖塑料薄膜进行养护。(2)梁体棱角破损面积较小用净水在混凝土表面涂刷，然后采用水泥砂浆将混凝土修补成形至棱角出现。4、错台先打磨好原混凝土后，清理干净表面的余灰、浮渣和碎屑。用净水在混凝土表面涂刷后，采用水泥浆修补。5、色差梁体表面的色差采用

14、白水泥及普通硅酸盐水泥按比例掺合在其表面均匀擦拭。第六章相关文件第十五条高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁(GB/T 37439-2019)第十六条预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则第十七条通桥(2016) 2229- I (跨度：31.5m直、曲线)预制有硅轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线、单箱单室)第十八条通桥(2016) 2229-II (跨度：23.5m直、曲线)预制有昨轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线、单箱单室)第十九条 通桥(2016) 2229-IV (跨度：31.5m直、曲线)预制无昨轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线、单箱单室)第二十条 通桥(2016) 2229-V (跨度：23.5m直、曲线)预制无硅轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线、单箱单室)第二十一条 铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2018)第二十二条铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR 9207-2017)第二十三条高速铁路桥涵工程施工技术规程(Q/CR 9603-2015)第二十四条 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2018)第二十五条 铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2018 )第二十六条高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁(TB/T3432-2016)