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1、零部件样件确认与管理1、目的通过对新产品零部件样件与定型产品改进零部件样件的确认与管理,确保产品使用的零件、部件符合规定要求。2、范围及原则产品开发阶段新产品零部件的确认与管理;开发新供应商时对零部件的确认与管理;定型产品更改后的零部件确认与管理。3、职责3. 1技术部3.1. 1负责根据产品图纸转换为相关的零部件技术图纸,明确相关技术要求与关键尺寸。3.2. 2负责优化产品设计或因客户特殊要求,对定型产品的零部件结构与性能进行更改,编制工程变更评审单。3.3. 3负责将新产品零部件图纸发送至供应商,追踪供应商送样进度,并接收样件;3.4. 4负责对新产品零部件及定型产品更改后的零部件样件的外
2、观、尺寸、性能进行确认,编制样件检查记录报告并封样签字。3.5. 5负责将已确认的样件发送至相关部门和单位,回收旧样件,并建立样件发放回收记录。3.6. 6当新产品零部件与更改零部件涉及到模具开发与模具维修时,模具技术人员应到供应商处对模具的开发与维修进行确认,并对初期的零部件进行确认。3.7. 7根据零部件图纸与相关技术要求编制零部件检验规范,并发放给品保和供应商。3.2采购部3.2.1负责将定型产品更改后的零部件图纸发送至供应商,追踪供应商送样进度,并接收样件;3.2.2负责将定型产品更改后的零部件样件交技术部确认,并做好相关的签收记录,跟踪确认进度。3.2.3负责将新开发供应商定型产品的
3、零部件样件交技术部确认,并做好相关的签收记录,跟踪确认进度。3.2.4负责将已确认定型产品的零部件样件发送至供应商,回收旧样件,并建立样件发放回收记录。3.3品保部3.3.1参与对新产品零部件样件与定型产品改进零部件样件的确认并签字。3.3.2接收技术部编制的零部件检验规范,并按照规范检验零部件。3.3.3要求供应商在出货前按照我司提供的检验规范对零部件进行检验,并出具检验报告,送货时一并提交,品保可参照检验报告进行抽检。3. 4实验室3.4.1实验室负责新产品零部件与定型产品改进零部件的性能测试,编制测试报告。4、工作程序4.1技术部根据产品图纸绘制相关的零部件技术图纸,写明相关要求并标识关
4、键尺寸;4. 2技术部拟定并校准零部件图纸,技术副总批准后交文控中心受控发放至采购部与品保部门;4. 3技术部根据零部件图纸与相关技术要求编制零部件检验规范,并发放给品保和供应商。4. 4零部件图纸发送至供应商与样件交付进度追踪。4. 4.1技术部将新产品零部件图纸发送至供应商,追踪样件的交付进度;4 .4.2采购部将定型产品改进零部件图纸发送至供应商,与供应商确认交付样件的日期并追踪交付的进度,收到样件后将样件交技术部确认,做好相关的签收记录,跟踪确认进度。5 .5技术部与品保部负责对新产品零部件或更改后的零部件的外观、尺寸、性能进行确认,编制样件检查记录并封样签字。封样零部件涉及模数与穴数
5、的,应覆盖到每模、每穴。4. 6技术部负责将所封样件发送至相关部门和单位,回收旧样件,并建立样件发放回收记录。4.6.1技术部对已确认的零部件应留存1套(每模、每穴),以便追溯,有新样件后需将旧样件作废,只保留最新样件。4.6.2供应商将已确认的零部件应留存1套(每模、每穴),作为生产时的标准样件,有新样件后需将旧样件作废,只保留最新样件。4.6.2.1新产品零部件由技术部负责将所封样件发送至供应商,回收旧样件,对于较远的不在同一城市的供应商可以让其对旧样件进行摧毁并拍照,需将摧毁图片发回技术部,由技术部存档,便于客户稽查。并建立样件发放回收记录,对于较远的不在同一城市的供应商,需下载表单签字
6、后传真同技术部存档。4.6.2.2定型产品改进零部件由采购部负责将所封样件发送至供应商,回收旧样件,对于较远的不在同一城市的供应商可以让其对旧样件进行摧毁并拍照,需将摧毁图片发回采购部,由采购部存档,便于客户稽查。并建立样件发放回收记录,对于较远的不在同一城市的供应商,需下载表单签字后传真同采购部存档。4.6.3品保部对已确认的零部件应留存1套(每模、每穴),作为检验时的参照样件,有新样件后需将旧样件作废,只保留最新样件。4.6.4生产部对已确认的零部件应留存1套(每模、每穴),作为自互检时的参照样件,有新样件后需将旧样件作废,只保留最新样件。4.7新产品零部件进入小批量生产(产量大于IOOPCS)时4.7.1技术部应将新产品零部件图纸、零部件确认报告与样件信息移交至采购部,采购部制定采购订单。4.7.2技术部应将新产品零部件样件发送至品保部、采购部与生产部,并建立样件发放回收记录。5、相关文件与表单序号表单编号表单名称归口部门保存期限1QR-RD-025样件检查记录技术部5年2QR-RD-002工程变更评审单技术部5年3QR-RD-070样件发放回收记录技术部5年6.操作流程图6.1 新产品零部件确认流程图6.2定型产品改进零部件确认流程图