【《生产管理中存在的问题及解决策略-以S工业公司为例》13000字（论文）】.docx

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1、生产管理中存在的问题及完善对策研究-以S工业公司为例目录第1章结论2第2章相关理论概念22.1 精益生产管理的概念22.2 国外研究现状32.3 国内研究现状42.4 研究述评4第3章生产管理现状一以S工业为例53.IS工业公司简介51.1.1 业公司生产运作状况51.1.2 业公司生产管理存在的问题53.3.1 组织机构效率不高5332生产现场信息传递问题63.3.3 工作场地布局问题7334生产过程失效分析问题73.3.5 生产拉动过程问题83.3.6 员工质量意识问题8第4章生产管理问题原因分析一以S工业为例84.1 生产管理意识淡薄84.2 部门之间信息沟通不畅，生产效率较低94.3

2、生产管理系统维护与使用人员培训不到位94.4 尚未形成统一的生产管理体系10第5章生产管理方案改进策略-以S工业为例105.1 导入精益生产思想，提高管理意识105.2 调整组织结构，优化生产效率H5.3 加强系统维护和人员培训125.4 建立统一的信息化管理平台12第6章总结13参考文献15第1章绪论随着市场全球化进程的加快，所有制造业所面临的市场竞争变得越来越激烈和不可预测。竞争主要是在知识的前提下对新产品的竞争。为了提高竞争力，制造企业必须以最短的上市时间、最好的质量、最低的成本、最好的服务和最清洁的环境来满足不同客户的需求和社会的可持续发展。为了使公司能够持续生产，公司还必须把生产管理

3、作为公司生产战略的一个重要因素来考虑。JamesWomack认为精益生产的概念“应用到所有公司在所有制造行业和不同的企业文化在所有国家和地区”的四个专业团体支持精益生产的经济形式和增加的独立创新能力组织。因为“没有一个国家能够因为低工资而在世界上保持绝对优势，但精益生产的使用及其理念可以保证优势。”第2章相关理论概念2精益生产管理的概念精益生产管理要求企业根据市场需求，做出最准确的判断，制定相关计划，在有效的时间内生产出高质量、高数量的产品。消除不必要的资源使用和浪费是精益生产管理的本质。精益生产管理可以减少企业生产成本中不必要的生产材料浪费;在企业的生产过程中，充分利用现有的生产材料，快速生

4、产出符合客户期望的产品，使企业在同行业中竞争。站起来，顶替你的位置。浪费是公司生产过程中最大的损失。精益生产管理的目的是减少公司不必要的损失，减少生产过程中的浪费，提高每个员工的节约、减少浪费、降低成本意识。生产现场管理的目的是对生产现场进行有效的组织、协调和控制，确保生产现场各要素之间的优化配置，从而提高管理效率。结合相关理论，生产现场管理实质上包括以下内容：（1）生产组织管理。生产组织管理是制造企业现场管理的基础，同时也是确保安全生产的核心要素。制造企业只有建立完整的组织体系，才能保证不同的生产要素以标准化的形式进行配置，保证生产成员之间的相互配合;（2）生产设施管理标准化。现场管理的元素

5、是建立一个标准化的生产管理系统,以确保生产的所有方面进行符合指定的标准,实现生产过程的标准化,标准化的质量评估和工作的量化评价体系。（3）工艺路线现场管理。生产现场的过程管理是保证产品质量的关键。由于制造产品在生产过程中受到几个因素的影响，在生产过程中可能会出现差异，不利于现场管理效率的提高。生产工艺路线的标准化可以显著提高人员的标准化，从而提高工作效率；（4）现场生产工具管理。制造企业现场管理的主要对象之一是生产设施和各种生产工具。例如，在加工汽车零件时,不仅需要安装在不同的机床上，还需要安装跑车等工具来运输产品。由于生产设施空间有限，快速、高效地利用生产区域，确保生产设施性能最大化，是提高

6、公司生产现场管理的重要内容之一；(5)生产计划和生产材料管理。确保生产设施管理水平的一个重要因素是为生产提供稳定的生产材料，但生产材料的供应范围必须与生产进度相对应，实现供需平衡。这就必须在一个完善的生产计划的基础上,保证生产计划的科学性；(6)信息管理。在现场生产管理过程中，会产生大量的信息，如生产信息等。2.2国外研究现状随着精益理论向制造领域的扩展，也取得了令人印象深刻的结果。精益思维贯穿各区域业务，丰富了精益生产管理的实际应用。现在，随着精益生产体系的推广和应用，与实践相关的理论也出现了各种各样。第一个是精益产品开发(1PD)。将精益生产管理研究引入到产品设计的生产过程中，将精益思维引

7、入到产品开发过程中，不断提高研发效率和产品质量。从源头上稳定和缩短产品开发周期，提高市场优势，为企业创造持续效益。Sibatrova(2016)认为，在产品开发过程中可能会发生浪费的情况，例如研发秩序不正确,前后不匹配，个人主观幻想等。为了避免这种浪费，我们必须从四个方面来避免这种浪费：首次雇用专家级别的负责人负责精益管理系统的设计。其次，建立一个具有互补优势的精益团队，制定设计方案和备选方案，以及相应的方案，并协作完成开发。最后，利用精益工具对计划进行细化和优化。第二种是精益供应链(1SCM),是指从产品设计到客户的整个产品制造过程。公司全体员工必须按照客户的要求参与，以尽可能满足客户的需求

8、。精益供应链的建立已成为企业降低成本和浪费的最有效方法之一。Kama1(2017)认为，供应链可以迅速促进上下游之间的顺畅连接。第三个是精益六西格码(1SS),其核心是杜绝浪费。通过练习应用精益六西格姆，消除公司浪费的管理方法正是结合了精益和六西格玛优势的方法，以使生产模式更加灵活并提高位置管理效果。“精益西格玛”是迈克尔乔治提出的由两者互补产生的更好的管理效果的介绍。作者还解释了两者的有机结合，以回答有关公司使用精益工具的问题。Ketoeva(2019)认为，1SS模型可以有效地提高公司的整体竞争优势。目前，6S管理理论经过近70年的发展，管理的理论、体现和应用上都已经非常完善和健全，对不同

9、领域的管理都具有很好的作用。如工程建设管理中，6S管理围绕准时生产、精益生产发挥了保障作用。在现场管理中，通过6S活动、目视化管理等方法，有效改善了现场管理的水平。进入新世纪后，6S管理也迎来了理论研究上的再次飞跃和突破。很多企业基于6S管理，提出了7S、8S等新型管理模式。但是在现代管理学研究中，6S管理理论始终具有无法替代的地位。可以说6S管理不再局限在企业生产现场管理的范畴，而是从广义上拓展到企业管理发展战略、员工激励、现场生产等方方面面。6S管理的内涵、理论、外延都在适应时代进步，越来越完善和丰富。2.3国内研究现状随着经济的发展，精益生产管理方法的应用领域变得越来越广泛，与具有不同背

10、景的对精益思想的不同理解相关的领域也不同。张恒(2017)学者从宏观角度出发，指出如何在整个生产过程中有效识别有价值的活动，从而从根本上检测和消除浪费并提高业务效率。卢荣腺(2016)使用价值流程图在公司的宏观水平上进行了精益生产优化。根据“汽轮机厂转子生产”的实际情况，使用针对各个离散生产公司的价值流程图分析对其进行了精确优化。杜忠宝(2016)学者从经过精细培训和充分参与的组织结构开始，逐渐发展出公司独特的文化氛围，总结实践，不断创新，不断完善，精益求精。常琦(2018)等学者充分利用信息系统的工具与精益思想相结合，充分展示了公司的快速反应，并及时满足了当前市场中定制和个性化服务的要求。蒲

11、昌笋(2017)建议使用高端信息处理系统来监控生产过程的进度，以显示一线生产问题，及时暴露和及时解决，过程控制技能以及提高公司产品质量为量身定做生产打下良好基础，EMS制造执行系统目前在公司中广泛使用。徐峥(2017)学者开发了与生产信息模块相关的高端信息处理系统，利用该系统可以对公司的人员状况，材料，安全性，交付，成本，环境和其他项目进行全面的仿真评估，可以分析公司中存在的问题有助于公司快速，准确地进行有效的改进。付莹莹(2017)基于现有的精益生产系统对企业文化的实际应用效果进行了评估。在不同时期的市场环境影响下，公司可以实时调整其策略以及文化建设和指导。虽然国内对6S理论的研究没有国外的

12、学术界时间长。但是国内在6S理论方面关注于6S管理体系的推行试点等方面，认为依然存在诸多不足与缺点。目前国内现场6S管理工作开展相对完善的企业，主要有海尔等，这些企业凭借自身庞大的队伍、管理优势，能够很好的推进6S管理的实施。同时，这些企业资金实力相对雄厚，具有很强的创新意识。经过不断发展与完善，6S管理体系)将会在我国越来越多的企业管理中得到应用与普及。2.4研究述评通过国内外的研究，许多企业已逐步将精益生产管理应用于各个领域，并取得了良好的效果。随着精益思维从最初的制造业应用扩展到服务业，研究领域的广度进一步细化。正是由于人们在各个领域的深入研究和实践，精益思维和生产管理方法得到了大规模的

13、推广，从而促进了企业的快速发展，经济部门的增长和整个产业水平的提高。它促进了社会的进步和发展，奠定了稳定的社会经济基础。当前，国内公司精益思想的发展还比较短，理论研究和实际应用的积累水平还相对落后于国外工业化国家。但是，中国经济目前正处于快速发展阶段。随着未来国内管理招变得越来越专业，越来越多的公司将逐步引入精益生产管理。思维方式变得更加开放和多样化，我相信中国精益生产的理论研究和实际应用也将取得长足的迸步。第3章生产管理现状以S工业为例3.1S工业公司简介S工业公司是专业生产汽车发动机零部件的，公司坐落在浙江，美是一家专业研发、生产、销售汽车发动机缸盖、活塞系列产品的生产厂家。工厂占地面积约

14、8000平方米，建筑面积6500多平方米，现有员工近400人，其中工程技术人员和管理人员约占员工总数的25%。拥有6缸盖、3活塞高效灵活的生产线和一整套先进的铸造、热处理、机加工、检测设备。3.2S工业公司生产运作状况作为传统的加工公司，S工业公司实施订单驱动的生产方法，这意味着在销售部门和客户签订合同之后，制造订单将被发送给计划部门，而计划部门会）1备制造订单传递给技术。工程部门分解并创建生产工程图，然后工程部门招分解后的清单发送回计划部门。计划部门根据技术分解清单创建生产清单和购物清单，并将这两个清单发布给生产部门和采购部门。生产部门根据每周的生产周期，在星期一上午向车间的每个生产组分配生

15、产图纸和清单。然后，生产组去仓库，根据生产清单和拣配清单接收要生产的原材料。3.3S工业公司生产管理存在的问题3.3.1 组织机构效率不高为了有效地提高生产管理的效率，必须适当地分配生产人员。但是，S工业公司进行的调查发现，公司的组织结构仍然存在某些不利之处。传统的生产管理方法人员配备不足问题，比如说某一道工序作业繁忙，而另一道工序作业比较空闲,这个时候，岗位之间的人员还是各自负责各自区域的工作，不能进行协作，合理安排人力资源，造成忙的员工异常忙碌，空闲的员工异常闲散，不利于提高员工上班的积极性。在存储一些零件和原材料方面仍然缺少人力。无论是采购部门，仓储部门还是生产部门，他们的员工各司其职，

16、缺乏联系，部门之间的信息交流不够顺畅，这使得生产和销售不够稳定。生产稳定性很低，并且存在安全隐患。在工厂里，设备是最重要的，因为没有它，生产就无法进行。因此，有必要对设备进行管理，提高设备的效率，产品质量的稳定性以及生产成本和安全的状态。由于S工业公司多年来使用了很多设备，设备已经超过了使用寿命，设备的老化磨损率非常高，使得生产过程难以满足公司节能减排的要求。虽然公司进行了一些维护和管理工作，但仍然不尽如人意。产品制造中最令人担忧的问题就是设备老化，出现差错，产品不能及时生产。各生产车间对现有工艺进行工艺误差影响和分析，但工艺误差分析不能充分识别和降低风险。影响的主要原因和过程的分析错误的可能性并没有达到预期结果如下:首先,第一和流程错误模式分析中非常重要的一步是显然对流程图进行排