工厂生产质量管理制度精选范文.docx

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1、工厂生产质量管理制度工厂生产质量管理制度范本工厂生产质量管理制度范本篇1第一章总则第一条目的。为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。第二条适用范围。本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。第三条组织机能与工作职责。1 .质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。2 .生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。3 .各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。第二章质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的内容范围。1 .原材料质量标准及检验规范。2 .在制品质量标准及检验规范。3 .产成品质量标准及检验规范。第

2、五条质量标准及检验规范的设定。1各项质量标准。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制质量标准及检验规范设（修）定表（一式两份），呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。4 .质量检验规范。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于质量标准及检验规范设（修）定表内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。第三章原材料质量管理

3、第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立异常处理单送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。第四章制程质量管理第十条质检人员对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品

4、质量。第十一条在制品质量检验依制程区分，由质量管理部制程检验员负责检验。第十二条各生产单位在制造过程中发现异常时，车间班组长应即追查原因，并加以处理，并开立作业异常处理表记录异常原因、处理过程及改善对策等;根据生产部主管的指示，将作业异常处理表送质量管理部;质量管理部判定责任后送总经理审核。第十三条制程检验员于抽验中发现异常时，应即刻向主管领导反应，提出处理建议，并开立作业异常处理表，呈总经理审批后送有关部门处理。第十四条各生产单位自检发现质量异常时，填制作业异常处理表进行处理和报告。第十五条各工序间半成品的移转，如发现异常时根据作业异常处理表处理。第十六条制程自主检验。1 .制程中所有作业人

5、员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应立即挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立作业异常处理表，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部判定异常原因及责任后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室确定责任归属及奖惩。如果存在跨部门责任或责任不明确的情况时送总经理批示。2 .现场各级主管均有督促下属自主检查的责任，随时抽验本部门各制程质量，一旦发现质量异常应立即处理，并追究相关人员的责任，以确保产品质量水准，降低异常发生的次数。第十七条生产单位在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，还应当立即剔除，以杜绝不良品流入下一制程（经质量管理部审核才可报废）。第五章生产成

6、品质量管理第十八条质量检验员应依产成品质量标准及检验规范实施质量检验，确保成品质量。第十九条在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报作业异常处理表，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。第二十条每批产品出货前，成品检验员应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报出货检验记录表呈主管领导审核批示。第六章生产设备管理第二十一条设备校正、维护计划。1设备使用部门应依设备购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制定期校正维护计划，作为设备仪器年度校正、维护计划的拟订及执行依据。3 .设备使用部门应于每年年底依据所制订的校正、

7、维护计划检查回顾一年的维护工作，编制下一年的设备校正、维护计划。第二十二条校正计划的实施。1 .设备校正人员应依据年度校正维护计划开展日常校正、精度校正作业。2 .设备外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托外协校正，以确保仪器的精确度。第二十三条设备使用与保养。1设备使用人员进行各项检验时，应依检验规范规定的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。3 .特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人负责操作与管理，非指定操作人员不得随意使用。4 .使用部门主管应负责检核各使用者设备操作正确性和设备的日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导，并列入作业检核扣罚栏目

8、。4.各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。第七章附则第二十四条本制度的制定、修改和废止工作由质量管理部负责，交总经理审批决议。第二十五条本制度自XXX年月XX日生效。工厂生产质量管理制度范本篇2工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副总经理的领导下，由质量保部具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。2

9、、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。二、做好生产检验，把好质量关。1、做到以防为主，首件必检，检查首件时必须严格。2、对于质量控制点或特殊加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在检验记录，发现有异常情况及时发出信息。3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。4.1 返修品经修复并检查合格

10、后，方准进行下道工序的加工。4.2 废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。4.3 回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。4.4 次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。5、为做到以防为主，把好质量关，宣传工人做到不制造不良品，不传递不良品，不接受不良品，6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。1、质保部应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。2、按产品的有关规定逐项认真检查。四、做好工艺装备、设备的质量检查1、负责生产中使用新的或外加

11、工，量具等工艺装备的检查工作。2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。六、参与新产品的试制签字，老

12、产品的重大改革。1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。七、做好用户服务工作1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。八、不断健全、完善配检验工作有关的质

13、量保证体系1、逐步建立材料，外购件、标准件件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、标准件（产品）符合技术标准。2、逐步建立生产车间的产品质量保证体系。3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。九、检查与考核1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。2、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。工厂生产质量管理制度范本篇3一、考核办法质检部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的.情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为

14、发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为六个等级（即：10元、20元、30元、50元、100元、200元）。所有处罚由质检部报办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。二、管理制度1、生产科要依照工艺路线和工艺条件进行生产作业计划和组织，未经技术部门批准，在不具备工艺条件下组织生产，对责任者给予30元处罚；造成质量事故，按损失额度赔偿。搞好现场质量，是质量保证的需要，出现质量问题，除追究生产车间的责任外，对生产责任者给予50元以上的处罚。车间操作者必须严格按工艺进行加工、装配，不准偷工减序，违反上述规定，对责任者给予10元以上处罚；造成经济损失给予30元以上的处罚。下道工序应对上道工序产品的质量进

15、行必要的检查，防止不合格品造成新的损失，若未经检查或发现问题仍流入下道工序，发生质量问题，本操作工序负有连带责任，同时对责任者给予20元以上的处罚。各车间要健全质量原始记录。并要求每日有各岗位的操作记录。若出现质量问题，车间落实不到操作者，对车间管理者给予30元以上的处罚。2、质管科质管人员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书，如有擅自违背标准或违背检验程序的行为，对责任者给予20元处罚。验证工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，在报检三日内要出具检验结果，若因检验不及时影响生产或因检验不及时出现不合格，给予责任者20元处罚。对于首批供货的外协、外购件，验证时必须得到分承包方的（样件检验）报告，确保质量审核可靠。违反上述规定，责任者给予30元处罚。质管人员要严格做好抽查记录，使质量凭证能够满足公司生产经营管理的需要。若出现没有记录、没有归档、没有保管，没有保管到期限等情况，对责任者给予20元处罚。质管人员要保证在用计量设备、仪器的完好。每年接受检定，出现不合格，要及时提出处理意见，若因责任心不够，出现影响生产、检验质量问题，对责任者给予30元以上的处罚。要管理好计量标准、档案、资料、台帐、原始记录等。通用检具要求总帐、分帐、卡物相符，总帐不得变更，设备、仪器要求帐物相符。若出现上述规定中的