轧钢项目（高线、棒材、扁钢）工程关键质量控制点.docx

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1、轧钢项目（高线、棒材、扁钢）工程关键质量控制点序号工程项目关键质量控制点控制内容和手段1土建工程地基处理与土方检查定位放线、基底标高（机械开挖要基底预留200 mm用人工清除）、基槽尺寸、基槽验线，深基坑放坡系数、周围防护，排水措施。回填土分层夯实厚度、遍数，是否能达到设计压实系数，根据当地土质情况，适当洒水。基础、主体钢筋检查钢筋的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。检查钢筋是否平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查钢筋的弯钩长度和弯折位置。检查钢筋加工的形状、尺寸、连接方式，并对连接方式进行取样复试。检查钢筋的品种、级别、规格和数量、接头的位置。梁、柱节点、箍筋加密范围。梁

2、主筋搭接长度及搭接长度范围内的箍筋是否加密。基础、主体模板检查模板的支撑、模板外观质量及拼缝、模板是否清洁、模板内是否有杂物、积水等。检查预埋件、预留孔、预留洞，检查插筋中心线位置和外露长度。检查轴线、板底标高、截面内部尺寸，层高垂直度；模板拆除要等碎达到规范要求的强度，重点控制跨度超过8米的梁及悬挑构件的拆模时间。基础、主体混凝土检查商品混凝土配合比通知单、试块强度报告；检查税坍落度、振捣密实度；见证试块留置；检查混凝土的养护记录；检查外观质量偏差。基础预埋螺栓、预埋件、预留孔检查预埋螺栓的材质报告、规格、数量、丝长、螺母、平垫圈、螺栓顶标高、中心线位置。检查预埋件数量、位置、标高。检查预留

3、孔洞的中心线位置、尺寸大小。墙体砌筑检查破（加气混凝土砌块）的合格证、出厂检测证明、复试报告，检查砂浆的配合比、砂浆试块实验报告，检查灰缝的饱满度、灰缝的厚度及水平度，砖砌体的平整度、垂直度、组砌方法、墙体拉结筋的规格和数量、拉结筋伸入墙体的长度。装饰工程检查抹灰基层的处理、抹灰的厚度、抹灰的平整度和垂直度、阴阳角的方正、抹灰砂浆的配合比、抹灰面层的干燥度、腻子及涂料的合格证和出厂检测证明。门窗工程检查材料合格证和出厂检测证明、检查气密性、水密性、风压试验报告、检查门窗的加工质量、检查门窗安装的标高、门窗的固定。楼地面检查地面平整度、压光情况，防止起皮、起砂。混凝土地面养护情况。护栏重点控制栏

4、杆的材质、规格等，检查栏杆高度、立杆间距；栏杆焊接牢固程度；栏杆除锈、刷漆质量。2筑炉工程加热炉用耐火材料的质量审查出厂合格证、出厂检测报告、抽样复验报告，预砌图；现场外观质量检查；理化指标复验，必须确保取样的代表性，真实性，做到取样送样的见证；浇注料必须严格复验水泥的含量；耐火纤维、不定型材料要采取防雨、防潮措施。中心线及标高控制设置好中心标板和标高基准点；炉身要挂线浇注，炉顶要支好内胎，用弧度板控制孔半径。炉体砌筑重点检查泥浆饱满度、砖缝厚度、炉墙厚度、表面平整度、垂直度、炉体宽度、膨胀缝的位置和尺寸；控制好燃烧口和烟气出口的中心线和标高并提前划好砖层线；严格检查浇注料的浇注质量，要确保振

5、捣密实；不同材质、不同型号的砖不能换用和混用，炉顶和炉墙要结合牢固；筑炉工程实行旁站监理；严格按审批后的烘炉方案和烘炉曲线进行烘炉，并严格控制温度偏差。3建筑钢结构和工艺钢结构材料、构配件的质量审查出厂合格证、质量保证书、复验报告（厚大于40mm板材的探伤检查、Q235B、C板的抗冲击性试验）、准用证。钢柱、屋架和吊车梁的制作和安装（1）审查焊接工艺报告、特殊工种上岗证、制作设备的技术性能报告；（2）检查外型尺寸、规格、焊接质量、拼接位置、扭曲变形、超声波探伤检查、焊条、焊剂的烘干记录，起拱度、垂直度、中心线偏移、标高、除锈质量、防腐处理的漆膜厚度和附着力；（3）主要接点检查如：吊车梁柱间支撑

6、处，柱与梁、屋架接点、爬梯上、下端、柱脚固定等；（4）高强螺栓连接副摩擦面抗滑移系数试验，扭剪型高强螺栓梅花尾头在终拧中拧掉，大六角高强螺栓扭矩复验。4机电设备制作与安装工程机电设备制作阶段（1）检查材料质量，审查合格证、检验报告和制作工艺报告。（2）检查验收关键性部件的内外质量和装配质量（如轴承的冷热处理、变形量、各部件间隙及与轴承的配合精度、辑轴的无损探伤及加工精度）（3）各部件的组装精度控制。（4）装配现场试运转检查：运转的平衡试验、齿轮啮合精度、配合间隙、温度变化、异常振动和噪音、高速旋转设备的同心度、振动频率、振幅、泵阀是否泄露、压力是否稳定，控制阀开启是否灵敏、可靠。（5）出厂前的

7、强度、严密性试验、截止阀、球阀、闸阀等电气设备。出厂前的绝缘电阻检测或耐压试验、导电性、绝缘性、阻燃性检测等等。开箱验收（1）外观完整性检查是否有缺陷。（2）设备的名称、型号、规格、数量是否属实，是否与供货清单相符。（3）保证资料如出厂合格证、产品使用说明书、供货清单、强度、严密性试验、力学性能复验、动平衡和静平衡试验。车加主机设备（1）设置中心标板、标高基准点、审核沉降观察记录和定期沉降观察；（2）复核设备基础中心线、标高、尺寸、预埋件、预留洞的位置；（3）重点控制安装的中心线、标高、水平度、平行度、垂直度、水平扭斜、机架与底座、横梁的间隙、同轴度、高低差和跨距；（4）垫板的规格、数量、间距

8、、组数、接触面积、安置方法，齿轮的齿间隙啮合面积、轴向串动量、螺栓的紧固程度和防松装置必须符合设计要求和验收规范规定；（5）检查齿条与齿板、齿轮与齿条、横楔与纵楔的接触情况；（6）用外径千分尺测直线度、水平度、铅垂度和同轴度，用摇壁测两中心的垂直度，用塞尺检查间隙，为一级安装精度。飞剪和冷摆剪及bW体安装（1）设置中心标板和标高基准点、审核沉降观察记录并定期进行沉降观察；（2）复核设备基础中心线、标高、强度、尺寸、预埋件、预留孔的位置；（3）检查垫板的规格、数量、间距、位置和安装方法，螺栓的紧固程度和防松装置以及设备清洗装配质量；（4）控制好剪切机上、下剪间隙、彳亍程开关位置和支承轮、导向轮和

9、压轮的位置；（5）重点检查安装的中心线、标高、水平度、机架和窗口垂直度、平行度、机架与底座间隙和联轴器、链孔垂直度及两中心线的垂直度；为一级安装精度；（6）严格检查设备工作轻、支撑辑和张力辑面的加工维护质量。后辐道、液琐 除和zK冷（1）设置中心标板、标高基准点，审核沉降观察记录和定期进行沉降观察；（2）复核设备基础强度、尺寸、中心线、标高、预埋件的位置；（3）孔轴切向键槽采用样板加工，检查加工精度，严格控制安装的中心线、标高、两中心线的垂直度、短道平行度、辐子水平度、辐子高低差和高温油漆的涂刷质量；（4）严格检查垫板和地脚螺栓安置紧固质量，为二级安装精度。勒紧机、打捆机、精整移送链、WFP和

10、步进齿条冷（1）设置中心标板和标高基准点，审核沉降观察记录，并定期进行沉降观察；（2）复核设备基础中心线、标高、尺寸、强度、预埋件的位置；（3）保证固定槽与导槽之间的对中性和打捆小车与轨道或滑道的配合间隙，对U、V型齿条、长横梁推出杆、推钢头杆链条、托梁与横梁进行抽查，齿条托架等连接螺栓应安装弹簧衬套，确保正向链轮的基本齿在同一轴线；（4）严格检查安装的中心线、标高、轨距、水平度、高低差、轴瓦同轴度、单侧间隙和接触点数、联轴器的同轴度、中心距和两中心线的垂直度；（5）重点控制垫板的位置、螺栓的紧固和耐热油漆的涂刷质量，以及二次灌浆固定，为三级安装精度。液压和润滑及气动设备安装（1）复核基础中心

11、线、标高、地脚螺栓和预埋件、预留孔的位置；（2）严格检查中心线、标高、水平度、坡度、同心度、焊接质量、垫板的设置和螺栓的紧固质量，焊接采用氤弧焊打底和保护气体焊接，不得强力对口，焊缝进行探伤检测，弯管采用冷弯处理、液压泵要有减震措施、油箱装油前的清洁度检测；（3）管道要进行酸洗中和、钝化和冲洗及吹扫处理，并进行油质清洁度和出口污物检测，油箱的加热器和冷却器安装前必须做强度、严密性试验，套管内不得留置焊接和接口；（4）系统打压，按工作压力的1. 15、1.25、1.5倍进行打压，系统的液压缸、伺服阀、比例阀、压力传感器、蓄能器不得参加压力试验。电气设备（1）审查合格证、产品使用说明书、检测报告。

12、（2）变压器、高低压开关柜、配电箱、复测绝缘电阻、接地电阻、耐压试验和并列试验。（3）检查电缆、电线的屏距、弯曲半径和阻燃性及导电性和耐压试验。试运转阶段对于设备的试运转进行旁站监理、重点检查液压设备、转动装置、调节制动装置和安全防护设备的试运转状况，各种工艺参数指标必须符合设计要求和质量验收标准，起重设备有劳动部门鉴定。5电气仪表安装变压器安装（1）变压器轨道与土建做好交接验收。（2）顶盖沿气体继电器气流方向有1%T5%的升高坡度。（3）有滚轮制动装置的变压器的固定。（4）变压器器身以及连接法兰接合面无渗油现象。（5）接地连接满足设计要求，接地可靠。（6）变压器油的耐压试验及理化试验符合要求

13、。（7）器身检查内容齐全，记录真实，检查合格。电缆敷设（1）电缆型号、电压、规格符合设计，排列整齐，无机械损伤。标志牌设置齐全、正确、清晰。（2）电缆的固定、弯曲半径、有关距离、接线应符合要求。（3）电缆终端、相色正确，留有余量。（4）防小动物，放火措施符合设计要求。（5）电缆相关试验记录齐全。（6）电缆沟、桥架、槽盒内无杂物，盖板齐全。电缆终端（1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺人员进行。（2）电缆线芯连接金具与电缆线芯紧密配合。（3）绝缘材料不能受潮，密封材料不能失效。（4）终端制作使用材料、配件符合技术要求。（5）采用压接连接时，压接钳和模具应符合规格要求。（6）耐压试验、

14、泄露电流、绝缘电阻符合施工规范要求。电缆桥架安装（1）桥架支、吊架跨距符合设计要求。（2）跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应设置补偿措施。（3）桥架立柱垂直，焊接牢固，垂直偏差不小于全长的2%0o （4）桥架在横撑上固定牢靠，应横平竖直，不得有明显的扭曲或向一侧倾斜现象，接地符合设计要求。（5）弯头的组合，弯曲半径符合设计要求，延续连接应结合自由，不应凸起或扭曲。（6）防腐层与设计相符，无锈斑或镀层剥落现象，外形整齐美观。电气配管（1）焊接钢管的内壁、外壁均应除锈防腐。（2）埋入混凝土的焊接钢管只作内壁除锈防腐。（3）直埋于土层内的钢管外壁应涂两遍沥青。（4）镀锌钢管不应采用熔焊连接。（5）钢管不应有折扁和裂缝，切断口应平整、光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角。（6）套接管长度大于电缆管外径2.2倍，套管焊缝应牢固严密。（7）经过建筑物、构筑物的沉降缝、伸缩缝时，要有补偿装置。管内穿线（1）穿线前应将电缆保护管内的积水及杂物清除干净。（2）导线穿入钢管时，管口应装设护线套保护导线。（3）导线穿完进行各回路绝缘检查，绝缘电阻值应符合GB50150-2006第23. 0. 1条规定。（4）管内穿线应符合GB50397-2007第20. 2. 4条的规定。盘柜安装（1）柜基础型钢应有明显的可靠接地。（2）单独或成列安装时，