钢筋焊接方法.docx

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1、钢筋焊接方法1钢筋电渣压力焊,1）电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。2）焊接电源、钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径以下的钢筋焊接时，采用容量为200OA的焊接电源，32mm直径以上的钢筋焊接时，应采用容量为IOOOA的焊接电源。）当焊机容量较小时，也可采用容量较小的同型号、同性能的两台焊机并联使用。3）焊工必须持有效的焊工考试合格证。4）注意接头位置，同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，应符合碎结构工程中施工质量验收规范有关条款规定时，否则要调整接头位置后才能施焊。5）电渣压力焊面工艺过程：闭合电路一引弧一电孤

2、过程一电渣过程一挤压断电。钢筋安装之前，焊接部位和电极扣接触（15O1i1II1区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂锈等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。6）电渣压力焊工艺过程应符合以下要求：焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，不得松动。引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,在断电的同时,迅速下压上钢筋，挤出熔化金属熔渣。接头焊毕、应停歇后，方可收回焊剂敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出4mm。2闪光对焊1）对焊，可根据钢筋直径的大小，分别采用连续闪光焊，闪光一预热一闪光焊。焊工必须持证上岗，严禁无证上岗

3、操作。2）每批钢筋焊接前，必须应按规范要求留置试件，进行机械性能试验。钢筋焊接前，应认真清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，钢筋端头应调直，端面应加工平整。焊接过程中，焊接施工的各个环节要紧密配合，控制各项焊接参数，焊接质量，发现异常或焊接缺陷，应查明原因及时清除3焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度(不大于4或7/100)和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点10d,不准位于构件的最大弯距处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。4焊接检验：外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)的要求执行。强度检验时从每批成品中取出三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。