(XX公司企业)热网凝汽器检查总结.docx

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1、凝汽器化学检查记录表机组No漏t汽器检查时间：20XX年8月25日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况验收情况水侧检查水室淤泥、杂物的沉积及微生物生长、附着情况目视检查并照相底部有杂物沉积少量淤泥无微生物生长、附着内部装置完整，杂物、底部淤泥清理干净，鼓包未处理检查凝汽器管管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况目视检查并照相管口无冲刷、污堵、结垢、腐蚀情况，管排内有粘泥检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况目视检查并照相水室顶部焊缝处有黄色锈迹，左右侧内壁有大量鼓包。入口、出口水室内壁大片铁锈。#1入口水室由北向南第五个无螺母，第七个螺母松动；#2入口水室由北向南第一个螺母松动。#2入口管内有铁锈。泄

2、露堵管情况详细记录堵管的部位及数目无泄露堵管情况汽侧检查顶部最外层凝汽器管有无砸伤、吹损情况，重点检查受汽轮机启动旁路排汽、高压疏水等影响的凝汽器管如有，记录其部位无砸伤、吹损情况检查最外层管隔板处的磨损或隔板间因震动感引起的裂纹现象如有，记录其部位无磨损、裂纹现象检查凝汽器管外壁沉积物的情况目视检查并照相无沉积物汽侧检查凝汽器壳体内壁锈蚀情况如有，记录其部位、状态、面积和颜色壳体内壁无锈蚀检查凝汽器底部沉积物的堆积情况目视检查并照相底部无沉积物堆积，约有2mm厚的积水及约2Itf黄色锈迹原因分析：1、水室防腐漆下发生氧腐蚀鼓包，直径约5mm,面积约左右侧内壁的三分之二，主要是涂刷防腐漆时未除

3、锈干净、干燥造成的。2、停运后汽侧未及时排干净内部积水，与内壁发生氧化，导致出现黄色二次锈，易进入系统，造成凝结水铁含量超标。3、热网循环水水质较差，含有较多粘泥，造成凝汽器钢管内粘泥沉积，影响传热。4、热网循环水水质较差，氯离子含量高，可能会对不锈钢产生腐蚀，但目前未发现造成的晶间腐蚀。建议采取措施：1、用高压水冲洗管排内粘泥，彻底清理凝汽器水室淤泥及杂物。2、停运后及时排干净内部积水，及时进行充氮保护。遗留问题及建议措施：1、水室防锈漆鼓包较多，约为左右侧内壁的三分之二，建议下次检修时对鼓包防锈漆进行彻底铲除，重新涂刷。检查人:底部沉积杂物底部沉积的铁渣内壁鼓包顶部焊缝处内壁角落处杂物内壁鼓包破裂