离心压缩机安装过程及质量控制.docx

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1、1 技术准备： 准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图、工艺图)、规范、标准以及压缩机安装手册；编制安装方案，现场责任工程师向作业班组人员做方案介绍，组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量及安全事项交待清楚。2器具材料准备(1) 主要机具：160t汽车吊、空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、联轴节定心卡具、铜棒、各种钳工用具及专用工具、砂浆搅拌机。(2) 主要材料：钢板、橡胶板、塑料布、苫布、膨胀水泥、钢丝绳、尼龙绳、道木、木板、氮气、汽油、煤油、二硫化钼、润滑油、透平油、铜皮、棉纱、白布。(3) 仪器仪表：水准仪、水平仪、千分尺、游标卡尺、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、温度计、千分表

2、。3开箱检查： 应有建设单位有关人员和厂方代表参加。检查箱号及包装情况，确认设备名称、型号、规格等。根据装箱单，检查箱内零部件、专用工具和材料、设备技术文件和资料。检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，做好检查记录并经有关人员签字。4基础验收检查(1) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。(2) 按土建基础施工图及安装技术资料对基础尺寸和位置进行复测检查，其允许偏差应符合表6.4-3的要求。基础允许偏差表3项目允许偏差（mm）各系统中心线20基础标高-20基础外形尺寸20基础面水平度每米5全长10基础垂直度每米5全长10地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度10(3)

3、基础复查合格后，由土建施工单位向安装单位办理中间交接手续。5作业条件(1) 在压缩机棚屋四周用苫布遮挡，以防风雨及挡灰尘杂物。(2) 准备好放置拆卸、清洗零件的搁架及木方，并准备橡胶板铺在地面上(约10m2)。(3) 在安装区域搭一存放安装工作中应用的零件、工具的带锁小房。(4) 准备一台空气压缩机(0.60.8MPa)以吹洗零件和气动工具用。(5) 准备好施工中的用水和用电。(6) 准备加热蒸汽。三、施工工艺1基础放线及处理(1) 根据土建轴线标记，按图纸要求，划出压缩机机体中心线、电机中心线、进出口管中心线，同样划出润滑油系统和密封水系统的中心线。(2) 根据基础上红三角标高标志，设定各安

4、装标高。标高由水准仪标定。(3) 铲削2030mm基础疏松表面，露出硬质混凝土层以放置临时垫铁。(4) 清除基础表面油污，地脚螺栓孔内杂物和积水清除干净。2压缩机就位、初平(1) 由于现场条件所限，吊装半径超过16m，因此选用160t液压汽车吊吊运C-115主机。(2) 对照基础中心线，使主机处于中心位置，放下主机，调整临时垫铁，完成初平。3地脚螺栓灌浆 先将地脚螺栓预留孔24h充水，保持孔壁湿润。用无收缩水泥配制砂浆，砂子和水都不应含有杂质，如尘土、脏物、盐和有机物。搅拌机搅拌，不得用手搅拌。彻底除去孔底积水，确认孔内无异物。向孔内倒砂浆，边倒边搅动，确保地脚螺栓垂直，灌到高度比混凝土面低2

5、0到30mm时停止。固化72h，这期间不得从事砂浆底座拍制和压缩机安装工作。4无垫铁安装 采用无垫铁安装技术，设备重量完全由二次灌浆层承担，并传给基础。(1) 拍制砂浆底座 砂浆底座共6组，分别在6个调整螺栓下面，调整螺栓位于设备纵向两侧。砂浆底座上嵌底板，作为调整螺栓的水准板，通过支撑调整螺栓，暂时承受设备重量。 地脚螺栓灌浆的固化期过后，用拍浆法拍制砂浆底座。配制砂浆，无收缩水泥和砂子的重量比为1：2，加水搅拌，到攥入手中刚好成团，落地即散为最佳状态。拍浆前使砂浆底座下基础面保持湿润。拍浆层厚度、砂浆底座垫铁到设备底座距离均为2030mm。在砂浆将凝固时，将1007512的垫铁嵌入砂浆中，

6、水平偏差控制在11000内。在六个调整螺栓下做六组砂浆底座。砂浆层用泥瓦刀尽力拍打密实。(2) 精平 砂浆底座的72h善护期过后，拧紧6组调整螺栓到刚好能打出临时垫铁状态，打出临时垫铁。利用水准仪检查每一底座标高，并用水平仪检查水平度。调节一组调整螺栓，使之达到规定标高，以此标高数据为基准，调节其他五组调整螺栓，完成底座精平。(3) 底座灌浆 向混凝土表面洒水612h，保证足够湿度。灌浆前，用压缩空气、布或海绵去掉集积水分。在基础四周搭模板，为便于灌注，使进浆侧向外倾斜45。模板接缝处用粘土粘住，模板和基础表面连接处用普通砂浆封住，防止灌浆时泄漏。搅拌机拌浆，灌浆时使砂浆平稳流动，灌到与设备底

7、板上表面齐平为止；凝固后，除去设备底座四周灌浆层35mm厚，用硬质水泥砂浆(水泥与砂子混合比为1：3)填平，抹平砂浆面。固化期内在砂浆面上盖上湿布。在环境温度20以上至少3天方可去掉调整螺栓。5压缩机水平度调节 调节底座上顶丝，使压缩机、电机中心线与标记线对正。用水平仪检查电机、传动机构、压缩机的水平度，在其底座螺栓旁垫铜皮进行调节，使其纵向和横向水平均符合要求。6联轴器找正准备工作 压缩机是以箱壳已安装且带无叶轮轴的形式船运的，除去工艺气接触面以外内部件上都涂有防锈剂，联轴节找正前，去掉防锈油重新组装。(1) 轴承和轴的拆卸、清洗及组装 去掉轴承座上半部螺栓，取下定位销，把吊环装到轴承壳上，

8、用尼龙绳由厂房内天车慢慢吊起轴承壳。拆卸向心轴承的上半部分，不得损伤向心式轴承内件和推力轴承推压面。拆卸推力轴承箱和推力轴承。 彻底除去涂在轴承上、轴承座内、轴支承内件的防锈油。洗掉润滑油供油孔和排放孔内的防锈油，确认轴承和轴表面无裂痕。用压缩气体吹去轴承上异物，根据标记把叶轮侧下端向心轴承安装到轴上。调节轴水平度直到下端向心式轴承、推力轴承和壳体配合面间隙为0.20.5mm。按旋转方向转动下端向心轴承和推力轴承，把机油注入下轴承，安装轴承。确认配合标记，手动转轴应无异常声音。(2) 机械密封 这是一种卡盘式密封，利用专用工具很方便地装配和拆卸。 机械密封端面状况极为重要，固体颗粒的存在会导致

9、泄漏，因此在安装有垫片的表面应彻底清除灰尘、刮屑、砂子等物。当机封粘有异物时，要用软布或纸予以清除，或用干净的、不与橡胶类材料作用的酒精等溶剂洗净。在搬运、存放密封件过程中，需特别小心以防受损。(3) 叶轮组装 检查轴的外表和叶轮内表面上有无裂纹，确认各个键的装配标记，将其装入轴上。用蒸汽加热叶轮，温度到120150，叶轮与轴的温差为100左右。确认叶轮装配标记，在很短时间内把叶轮固定在轴上。紧好叶轮螺母，用压缩空气均匀冷却叶轮。温度正常后彻底拧紧叶轮，安装定位螺钉。(4) 吸气壳重装 在装好轴、机械密封和叶轮后，最后安装吸气壳。用螺栓将挂钩连接到进气壳体上，将四个导向螺栓、四个双头螺栓固定到

10、压缩机壳体上，吊起进气壳体，并在其上安装“O”形圈，不要在“O”形圈表面涂凡士林。把进气壳体装到压缩机壳体上，拧紧四个双头螺栓，到配合完全接触为止。拆除导向螺栓，拧紧进气壳体的所有双头螺栓。7联轴节找正 以传动机构为基准进行电机和压缩机的联轴节找正，测量其径向跳动量、轴向跳动量和联轴节间距。调整电机和压缩机，将这些数值控制在允许值之内。 除电机轴外，将其他轴推向联轴节侧。调整电机轴位置，使磁心处于机械中心位置，测量联轴节隔套长和联轴节毂间距，调整电机和压缩机位置，使联轴节间距控制在0.5mm内。 用千分表测同轴度时，需制作合适的夹具。夹具不合适，稳定性不强，会影响千分表读数。把夹具固定在传动轴

11、上，千分表和电机轴相接触，在电机轴上做0、90、180、270四个标记。将千分表对准0，指针调到误差为零，转动传动轴，读出其他三个角度的偏差。测出径向跳动量，在电机联轴节端面互成90四个点用内径千分尺测其端面平行度。同样以传动机构为基准调节压缩机和传动机构同轴度。8辅助设备安装 辅助设备包括润滑油系统和密封水系统。在主机就位之后，辅助设备整体吊运就位，与主机同时灌浆。将两台油泵和水泵的同轴度调到允许值内。彻底清理油箱和水箱，为油运和水洗创造条件。9油运和水洗 在试运之前对润滑管线进行彻底的清洗，清除管中异物，充分的油运保证设备长时间平稳运转。 一次冲洗时会有大量异物随油流动，临时接管绕过已经清

12、理并安装完毕的电机轴承和压缩机轴承。检查临时接管的清洗。在油箱回油处安装150目的金属网，以检查清洗程度，每四小时锤击管道30min，每8h收集金属网内异物。一次冲洗持续3天。 去掉一次冲洗油至剩余量小于供油量的5，二次冲洗用操作用油，不得锤击，其规程与一次冲洗相同。二次冲洗完成之后，恢复所有管路到操作状态。 水洗是在开车前对密封水系统进行彻底清洗。临时接管绕过已清洗并安装好的机械密封部分。水洗分一次水洗和二次水洗，其操作规程与油运相同。10试运转(1) 试运转前准备1) 按要求将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗洁净并作循环清洗。2) 向油箱内加注22号透平油、油量在液面计的23处。3)

13、润滑、密封和控制系统的连锁装置、机组的防喘振装置、水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合安装调试技术文件规定。4) 主机的进气管和与连接的有关设备应扫洁净。5) 电动机的转向符合规定。盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。6) 各辅助设备均按规定进行单机试运。7) 上下水及消防用水畅通，具备使用条件。8) 使各阀门处于正确开闭位置。(2) 电动机试运 试运前先卸开电动机与增速箱的联轴节，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，倾听有无异声。1)点动下，检查旋转方向及有无异常音响。2) 启动电动机连续运转2h，检查各部应无异常音响，电机电流、电压、温升均应正常，主轴承温度正常无振动，无

14、漏油现象。(3) 电动机与增速箱联动试运 将电动机与传动机构联轴器联接好，此时应重新检查电动机与传动机构的同轴度是否符合要求。盘动联轴器数圈，确认无卡阻与碰撞。1) 启动油泵使润滑油系统先投入工作，油温保持在2030，进入轴承的油压为0.08MPa。2) 点动。检查齿轮啮合有尤冲击及杂声，观察主油泵是否上油。3) 运转半小时。观察主油泵供油情况，当油压上升到0.13MPa，主油泵自动停止工作，检查各轴承供油及轴承温度上升情况，测定轴承振动，若无异常即可停止电动机工作。当油压降至0.08MPa时，油泵能自动投入工作。4) 连续运转4h以上，全面检查运转声音、各轴承供油、轴承温度以及振动情况，无异

15、常出现即认为试运合格。但电机停止运转后，油泵须在轴承温度低到40以下才能停运。(4) 压缩机空负荷试运1) 点动。压缩机起动后立即停止，检查增速箱、压缩机内部声响是否正常；压缩机叶轮是否有摩擦声；检查压缩机振动情况；转子的轴向窜动情况；各润滑点供油是否充足和清洁。2) 运转半小时：运转时，仔细监听机组各部分运转的声音，应无杂音和异常音响，测定压缩机的振动情况，每10min测定一次；检查供汕情况及油温、油压；轴承温度不得超过65；电机定子温度不得超过75。如遇重大问题应紧急停车。3) 连续运转8h。经常监听机组有无冲击、杂声等，检查油压、油温和轴承温度、电机定子温度；观察冷却水水量、水压情况；各自动控制系统、信号指示应下确、动作应灵敏可靠，机组振动不超过规定值。四、质量标准(1) 主机中心线、压缩机小入口中心线以及润滑油系统、密封水系统底座巾心线安装允许偏差为2mm。(2) 主机、润滑油系统、密封水系统底座标高允计偏差为1mm。(3) 主机砂浆底座底板水平度允许偏差不大于11000；润滑油系统、密封水系统砂浆底座底板水平度允许偏差不大于0.51000。(4) 主机纵向水