样品开发管理流程全套 ISO9001体系.docx

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1、样品开发管理流程全套IS09001体系制订单位制订日期样品开发管理流程文件编号文件版次工程部A1 .目的11确认开发产品与客户期望一致；1.2优化生产工艺、完善生产装备以达到保质保量的生产需要。2 .适用范围2.1 所有客户首次新产品打样和小批试制。2.2 由于客户订购数量的较大变化导致的工艺变化，或客户产品的升级（包括版本的更新）。3 .目标3.1 一次交货合格率96%3.2 按时交货率90%4 .定义：新品：本公司第一次引入并按客户提供的新图纸或实物样品（其实物样品可以是机加工零部件，装配部件）生产的产品4.职责4.1 业务部：4.1.1 下达样品试制任务（样品计划）；4.1.2 下达样品

2、计划前与客户的初步交流，以及客户要求在公司内部的传达；4.1.3 下达样品计划后公司开发进度等信息向客户的反馈、意外情况的沟通；业务负责样品交样时间4.2 工程部：4.2.1 根据样品计划，落实具体负责的项目工程师；1.1.2 根据实际样品产品的难易，决定是否召开样品生产准备会议；1.1.3 制订试制进度计划；1.1.4 制订工艺流程及工艺图纸、工装图、包装工艺、BOM等技术资料，并作为试制文件发放至相关部门；1.1.5 负责开发过程中的全程跟踪，解决生产过程中遇到的技术和工艺问题，并对任何异常情况进行签字确认。1.1.6 负责开发过程中同客户的技术交流。1.1.7 制订客户全部技术要求和标准

3、汇总，包括特别的技术标准；特别的技术要求；包装运输要求；资料提供要求等。并在发货前检查这些标准要求的落实情况；4.4 采购：4.4.1 根据项目工程师要求,提供供应商及采购物品的有关资料；4.4.2 及时完成所需物品加工的采购和外协4.5 制造部：4.5.1 保证按时完成样品计划的生产。为确保数量和质量，对列入样品生产准备会议讨论的样品生产必须又各班组长亲自制作。4.5.2 及时反馈工艺及工装使用中的问题，提出改进意见；对特殊关序参数必须详细记录；4.6 品保部：4.6.1 负责样品制程检验,提供样品试制中客户需要提供的一切质量报告,包括各类内部和外部的测试报告。4.6.2 确保对电镀喷涂产品

4、的外观要求有清晰的理解，并对外观作100%的检测。流程图部门产生记录具体说明业务产品报价单1、业务部门在报价时，需充分考虑公司的技术与生产能力，对技术问题和生产能力有任何疑虑须与工程部和生产部沟通确认2、业务填写订单评审表由各部门工程合同（订单）会签，工程部初步审图并签字确认可/各部门评审及跟踪表以承接。3、工程部安排具体工程师承接并制订开发进度表。NGOK工程工程文控工程生产/品管/工程工程/品管业务业务样品试制进度计划产品工艺流程图BOM表会议记录样品（FAI）检测报样品确认报告样品（FAI）检测报及客户需要的其他文件客户邮件或书面报告4、项目工程师制作技术文件为加快进度，BoM表优先发放

5、，对客户的技术要求有任何疑虑直接或委托业务同客户联系确认。5、项目工程师决定是否召开样品生产准备会，一般以下情况需召开样品准备会：新客户；复杂和有技术难关的产品项目；重要项目；老客户但项目有特殊的标准和要求；会议需讨论和评估以下问题：技术特点与要求；检验重点；表面质量要求；包装运输；物料准备状况；瓶颈工艺会议记录工程产品作业/检/各验指导书产部门品工序排列/BOM表工艺流程卡各项记录NG工程OK生产/品管/工程审核：制作：RD-WI-OO1样品管理规范1目的：规范样品制作流程和管制。2 .范围：规格品、非规格品或工程变更后之样品试作与技术资料转移。3 .权责：研发资料处理，品管质量监督。4 .

6、定义：规格品：指以往生产过的产品。非规格品：指新产品。5 .作业流程：6 .作业内容：6.1 由业务确认客户资料是否为规格品。若为非规格品，则由销售部提供客户要求及相关图纸或样品等资料给研发部。6.2 研发部对销售部提供之资料评估审查，确认相关技术资料是否完整清晰及可行性。6.3 如符合工厂制作要求的由销售部开出样品需求单，由工程师处理资料并提供相关生产工具。6.4 在制作过程中，如因工程设计或制程能力等因素，造成制作因难需更改设计时，由生产部把问题点反馈对应的产品研发工程师，经工程师与客户确认可行后更改原始设计重新投料生产或于下次生产时更改。6.5 非规格品完成后,由品管检验并填写样品测试报告若客户要求附样品承认书则连同新样品转业务或客户承认。如为规格品由品管检验合格后,填写样品测试报告转交销售部或客户。6.6 样品由销售部送客户承认，若不承认则由销售部向客户交接不承认原因，从而确认是否重新制作样品，需要时应查对样品检验报告是否依据客户要求制作。7 .相关文件：无8 .相关表单：样品测试报告样品需求单