螺旋插入式焦炉上升管荒煤气显热回收换热器_征求意见稿.docx

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1、ICS77.180CCSH95J1Jj中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/TXXXXX-XXXX螺旋插入式焦炉上升管荒煤气显热回收换热器Wasteheatrecovery,sspira1p1ug-inexchangerofcokeovenrawgasinriserpipe（征求意见稿）2023-X-XX实施2023-X发布中华人民共和国工业和信息化部发布前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24型式与基本参数21.1 1分类21.2 型式21.3 基本参数24. 3.1外形尺寸参数25. 3.2换热器性能参数35型号46. 1表示方法47. 2标记示例46技术要求48. 1基本要求46

2、.2材料56.3制造56.4焊接56.5主要部件56.5.1筒体及其附件56.5.2换热盘管66. 6安全和环保要求66.7涂覆66.8外观67试验方法77. 1外观检验77. 2结构尺寸检验77. 3壳体检验77. 4无损检测77. 5耐压试验77. 6泄漏试验88. 7涂层脱离底材抗性试验88检验规则88. 1一般要求89. 2检验类别810. 3出厂检验911. 4型式检验99出厂资料910标志、包装、运输及贮存91.1 1标志91.2 包装运输101.3 贮存10本文件按照GB/T1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国钢铁工业协会提出

3、。本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件为首次发布。螺旋插入式焦炉上升管荒煤气显热回收换热器1范围本文件规定了螺旋插入式焦炉上升管荒煤气显热回收换热器的术语和定义、型式与基本参数、型号、技术要求、试验方法、检验规则、出厂资料、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于以水为热媒体，蒸汽设计压力W2.50MPa、温度W450C的螺旋插入式焦炉上升管荒煤气显热回收换热器(以下简称“换热器”)，其他热媒体焦炉上升管荒煤气显热回收换热器亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版

4、本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T150.2压力容器第2部分：材料GB/T150.3压力容器第3部分：设计GB/T150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T985.1-2008,ISO9692-1:2003,MOD)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5310高压锅炉用无缝钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8923

5、.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(ISO8501-1:2007,IDT)GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级(ISO8501-3:2006,IDT)GB/T9286-2023色漆和清漆划格试验(ISO2409:2023,IDT)GB12710焦化安全规程GB/T13296-2013锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13306标牌GB/T32818-2016冶炼设备术语NB/T10558压力容器涂敷与运输包

6、装NB/T47003.1钢制焊接常压容器NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程下列术语和定义适用于本文件。3. 1焦炉cokeoven；cokemakingoven；furnaceoven炼焦炉用煤炼制冶金焦炭的窑炉。来源:GB/T32818-2016,2.13.2上升管riserpipe焦炉荒煤气从焦炉炉顶排出的管道。1.1 3上升管荒煤气余热wasteheatofcokeovenrawgasinriserpipe炼焦生产过程中产生的技术

7、上可回收的荒煤气显热。余热回收系统wasteheatrecoverysystem对焦炉上升管荒煤气余热进行回收的系统统称为余热回收系统。余热回收量recoveryamountofwasteheat余热回收系统回收的热量。3.6换热器heatexchanger将上升管荒煤气中的热量传递到水介质的传热设备。4型式与基本参数4.1 分类按照换热器用途分类：分为饱和蒸汽换热器和过热蒸汽换热器。按照换热管在上升管烟道内所处位置分类：分为内盘管换热器和外盘管换热器。按照换热器螺旋管的程数分类：分为单程盘管换热器、双程盘管换热器及多程盘管换热器。4.2 型式换热器的型式为立式结构。4.3 基本参数4.3.1

8、 外形尺寸参数换热器结构型式见图1、图2,外形及尺寸参数见表1。表1上升管换热器外形尺寸参数焦炉炉型/m5.5-6.256.5-77.3-7.8筒体高度/mm250032003000350032004000出入管法兰定位尺寸1i/mm240031002900340031003900出入管法兰定位尺寸1i/mm100150换热盘管直径D/mm内盘管：250450；外盘管：Dz(Dz-Di)/2换热管直径d/mmDN20-DN40荒煤气通径Di/mm5205605606406200760筒体内径Di/mm与焦炉设计要求一致筒体外径。3/mm640780680760740880安装孔分布圆直径。4/

9、mm690830730810790930安装孔直径di/mm2125安装孔数量/n20-2420-2424-284.3.2 换热器性能参数上升管换热器主要性能参数见表2O表2上升管换热器主要性能参数技术参数饱和蒸汽换热器过热蒸汽换热器焦炉炉型/m5.5-6.256.5-77.3-7.85.5-6.256.5-77.3-7.8荒煤气进口压力/kPa8-10荒煤气进口温度/650800650850650850650800650850650850荒煤气出口温度/450490蒸汽温度/170224350450蒸汽压力/MPa0.8-2.5吨焦产汽量/（kght）100-110100120100-120

10、100110100120100120使用寿命/5年以上注：吨焦产汽量按生产1.6MPa饱和蒸汽产气量折合成吨焦产汽量计算。5型号5.1表示方法换热管安装位置I内盘管II外盘管换热器管程数量1代表单管程2代表双管程3依次类推过热蒸汽温度（）,如只生产饱和蒸汽可省缺换热器设计压力（MPa）上升管换热器代号5.2标记示例示例1：上升管螺旋式换热器，设计压力为1.6MPa,生产饱和蒸汽，换热器采用双管程，安装在焦炉上升烟道管内，其型号标记为：SSG1X-1.6-21示例2：上升管螺旋式换热器，设计压力为2.5MPa,过热蒸汽温度为350,换热器采用单管程，安装在焦炉上升烟道管外，其型号标记为：SSG1X-2.5/350-1II6技术要求6.1 基本要求6.1.1 换热器应符合本文件的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。6.1.2 承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性。6.1.3 受压元件的强度、刚度和稳定性计算按GB/T150.3的规定。