连续生产闭路循环闪蒸干燥机氮气保护溶剂回收干燥装置.docx

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1、化工行业中，常涉及到采用液相法（包括溶剂法和水相法）来生产物料颗粒（粉体），其使用的设备为旋转闪蒸干燥设备（又称之为畅开式旋转闪蒸干燥设备）。液相法生产物料颗粒所使用的原料为通过离心机或压滤机脱液处理后的块状、饼状或粉状湿物料，通过旋转闪蒸干燥设备将湿物料干燥成粉体成品。根据产品和生产工艺不同，料液或湿物料中含有不同的化学溶剂。公司主要生产的产品有连续生产闭路循环闪蒸干燥机，氮气保护溶剂回收干燥装置,溶剂闭路闪蒸干燥器等干燥制粒设备。公司已通过了ISO标准认证，曾先后被评为高新技术企业并荣获质量服务信誉AAA级示范单位。随着近年来制药及化工行业突飞猛进的发展，公司开发出了适合于GMP管理规范的

2、各种干燥设备，产品得到了新老用户的一致认可，公司的规模和市场在近些年正在不断扩大。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生!136干燥1611煨烧2988一、连续生产闭路循环闪蒸干燥机，氮气保护溶剂回收干燥装置,溶剂闭路闪蒸干燥器原理：采用氮气作为工作介质，通过管道上串接的鼓风机、引风机和其它设备实现氮气在管道内的闭路循环，同时管道内的氮气通过蒸汽加热器实现了循环加热而成为干燥介质，湿物料由湿物料供应装置按工况设定定量加入旋转闪蒸干燥塔，呈团状掉至塔底，被安装在旋转闪蒸干燥塔底部呈高速旋转的粉碎装置迅速粉碎成微粒状，并在以切线方向高速旋转进入塔内的热气流的冲击的双重作用下，物料颗粒沸腾同热

3、氮气充分接触，使湿份快速蒸发；物料在旋转闪蒸干燥塔内沸腾过程中，颗粒被干燥、碰撞、分散、摩擦、重复剪切等多重作用下，物料颗粒快速微粒化。被干燥后的粉料随同热气流切向进入二级干燥器（带有蒸气或热水加热夹套），沿着干燥器内壁长时间旋转、作进一步延时干燥，使物料达到工艺要求后进入旋风除尘器进行气固分离，然后进入布袋除尘器，使得进入其中的颗粒物被拦截在布袋除尘器的底部的集料斗中，处于蒸发状态的溶剂则在氮气循环的带动下一起经过布袋除尘器，随后由引风机送至喷淋塔，蒸发溶剂被喷淋塔所收集，氮气从喷淋塔出来后先后进入冷凝除湿器和旋流除雾器，进一步将氮气中夹带的溶剂成分去除掉；去除掉溶剂后的氮气由鼓风机输送至蒸

4、汽加热器重新得到加热，然后再次进入到旋转闪蒸干燥塔内，重新用来干燥物料，如此循环而形成物料颗粒（粉体干品）的连续生产.二、连续生产闭路循环闪蒸干燥机，氮气保护溶剂回收干燥装置,溶剂闭路闪蒸干燥器设备特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。3、整体设备防爆，密封，与外界空气隔绝4、擅于处理热敏性、易氧化、易燃易爆物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油

5、循环冷却装三.连续生产闭路循环闪蒸干燥机，氮气保护溶剂回收干燥装置,溶剂闭路闪蒸干燥器设计特点：第一,本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备,与现有旋转闪蒸干燥设备相比较,本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备实现了物料颗粒粉体的全封闭生产，其整个生产过程被完全封闭在循环的管道内，完全没有蒸发溶剂的外泄，从而实现了物料颗粒生产过程的零污染排放，且由于循环干燥的介质是使用氮气，其生产作业的安全性较高。第二，本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备，通过旋转闪蒸干燥塔与二级干燥（带有蒸气或热水加热夹套）的组合，使得物料颗粒的干燥更彻底，从而进一步提高了颗粒成品的质量。第三，本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备，旋转闪蒸干燥塔内气流分离器

6、的设置，使得旋转闪蒸干燥塔内的气流沿内壁作螺旋上升的过程中，其较大的颗粒物被气流分离器所拦截，并在旋转闪蒸干燥塔内继续干燥和微粒化，从而可以生产出粒度较为细化的粉体颗粒。第四，本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备，通过在管道上设置氧含量报警器，可以及时监测到管道系统中的氧含量是否超过设定的限值，并通过向管道中自动补充氮气使得其氧含量不超限，从而进一步提高了设备的安全可靠性。第五，本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备，通过在管道上设置氧含量报警器,还可以对管道系统的异常情况发出报警，以便及时对设备进行维护检修。第六，本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备，通过在喷淋塔内使用与湿物料中的溶剂相同的溶剂喷淋液，使得生产过程中回收的溶剂完全可以再利用，由此也节约了化工资源。第七，本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备，鼓风机和引风机上密封装置的设置，进一步提高了管道系统的密封可靠性。第八，本闭路循环型旋转闪蒸干燥设备，管道系统的闭路循环结构使得氮气资源可以重复使用，由此节约了生产成本。