(XX企业)计算机施工人员各工种安全操作规程.docx

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1、1普工安全操作规程32混凝土工安全操作规程43钢筋工安全操作规程54石工安全操作规程65木工安全操作规程76机床工安全操作规程87机修工安全操作规程98锚喷工安全操作规程119张拉工安全操作规程1210吊装工安全操作规程1311电焊工安全操作规程1512气焊工安全操作规程1713电工安全操作规程1814起重机司机安全操作规程1915土石方机械司机安全操作规程2216运输车辆司机安全操作规程2317涂装工安全操作规程2418人工挖孔桩作业人员安全操作规程2619架子工安全操作规程2720爆破工安全操作规程2821起重司索安全操作规程303222起重指挥（信号）工1.1 挖掘土方，两人操作间距保持

2、2至3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。1.2 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，高度不超过1.5米。1.3 吊运土方的绳索、滑轮、钩子、梦筐等应完好牢固，起吊时垂直，下方不得有人。1.4 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。1.5 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。1.6 用手推车装运物料应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10

3、米.1.7 传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好防护用品。1.8 车辆未停稳禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板时人应站在侧面。2.1 车子向料斗倒料，应有挡车措施。不得用力过猛和撒把。2.2 灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。下面严禁站人，操作部位应该有护身栏杆。不准直接站在溜槽帮上操作。2.3 推运混凝土，走道应铺平，道上不能站人。用吊车提升混凝土斗的周转处，应设工作平台。离地或离船3米以上，必须设栏杆或安全网。非指挥或开、关斗人员不得上平台。2.4 盖梁、防震块等高处浇注混凝土，应有安全防护措施，在无防护措施时必须系安全带，遇六级以上大风应停止施

4、工。2.5 使用震动器应穿胶鞋。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。2.6 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。3.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加防护罩。3.2 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。卷扬机前应设置防护档板，拉钢筋时应站在防护档板后，由技术熟练的人员操作卷杨机。指挥信号要统一，拉钢筋沿线两米内禁止站人和通行。严格掌握应力和伸长率，防止断筋和断筋伤人。3.3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。3.4 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一

5、条直线上。钢筋堆放要分类、稳当，防止倾倒和塌落。3.5 在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道,并应系安全带。3.6 绑扎立体钢筋、钢筋笼等，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架，立体钢筋3米以上和钢筋笼等应用临时支撑撑牢，以防倾倒滚动。3.7 起吊钢筋、承办杆、钢筋骨架等，必须用钢绳卡牢两端平稳起吊，禁止单绳卡中点起吊。下方禁止站人，并必须待骨架或钢材降落到离地1米以内，方准靠近，就位支撑好后摘钩。4.1 搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固。两人抬运，应互相配合，动作一致，用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。4.2 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准站人。4.3 在脚手架上砌

6、石，不得使用大锤，修打石时要戴防护眼镜,不准两人对面操作。4.4 开山打条石，龙眼与大楔要合，并应经常检查大锤把。开石时，其余人员应远离，严防大锤脱落和大楔飞退伤人。4.5 大风雨后，要检查脚手架（箱）是否牢固，确认无危险，方可砌石或其它作业。4.6 离地面抬石，跳板必须坚固牢实，并应钉防滑条。节多、腐木不得作跳板。1.1 1掌握和了解各项作业内容，勤检查、保养各种机械、电器设备。各种机、电设备应责承专人管理；不熟悉机、电设备人员，不准上机操作。1.2 支模应按工序、技术要求，模板未固定前不得进行下道工序。四米以上墩柱模板，四周须顶牢，应搭设工作平台，禁止在柱模上操作和底模上行走。发现模板严重

7、变形、螺栓松动等应及时修理。支撑底部要坚实加垫，本楔要钉牢，不得使用腐朽、扭裂等材料。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。1.3 经技术人员同意拆除模板时，应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆除的模板应及时集中堆放，防止钉子扎脚。1.4 制作应按技术要求，并做到工完场清，棚（场）严禁烟火,预防火灾事故。1.5 高处作业必须系安全带，基坑作业必须戴安全帽，并严禁向下抛掷工具、材料等。6.1 工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准乱丢。原材料、半成品，成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。6.2 操作机床时要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内，要站在木踏板上，不准脚踩或

8、靠机床。拆装工件要切断机床电源。6.3 所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上，禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。6.4 机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运转中的工具和工件。6.5 机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。6.6 所有机床必须按规定接零接地，设单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7.1 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。7.2 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。7.3 清洗用油、润滑油及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。7.4 扁铲、冲子尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，

9、刮铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤不准带手套，大锤甩转方向不准有人。7.5 机械解体，要用支架，夹稳垫实，有回转机构的耍卡死。7.6 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和契紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。7.7 7不准在发动着的车辆下面操作。7.8架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。7.9检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗,经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。7.10检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警,非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用

10、手指找正对孔。7.11试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况,应立即停车。8.1作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。8.2在隧道内作业时必须设通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施。8.3隧道内作业时必须采取24V以下低压照明。8.4 喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品，作业时身体不得裸露。8.5 作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰。8.6 6锚喷高度超过1.5m时应在平台或脚手架上作业。8.7 作业时,应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土石块。8.8 喷嘴在作用与放置时均不得对着人喷

11、射，下风向不得有人。8.9 人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。严禁辗压、踩踏管路。8.10 10处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。8.11 喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。9.1 张拉人员必须保持清醒头脑，精力集中、听从指挥，严格执行各项技术操作规程。9.2 张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。9.3 张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生，严防油腻、杂物进入。防止滑轮楔块退出伤人。9.4 张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一

12、定压力时，绝对禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。9.5 千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压油管破裂伤人。9.6 退楔时一切人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出位置站立。9.7 拆除千斤顶时，必须从千斤顶的两侧取出楔块，退出千斤顶。9.8 悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时，上面不许站人。10.1 吊装指挥应由技术数练，懂得吊装机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应率先统一并做到准确、宏亮、清楚。10.2 80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。10.3 所有人员严禁在起

13、重臂和吊物下面停留或行走。10.4 使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡坏严禁使用。10.5 5起吊物应使用交互捻制的钢丝绳。钢绳如有打结、变形、断丝、断股、锈蚀等异常现象，应及时报废或降低使用标准。10.6 编结绳扣（千斤头）应使各股松紧一致。编结部分的长度不得小于钢绳直径的20倍，并不得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。10.7 地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报施工负责人采取措施。10.8 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。使用二根以上绳扣吊装时，绳扣的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。1

14、0.9 用四根绳扣吊时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。10.10 10使用开口滑车，必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。10.11 起吊物件，应合理设置溜绳，提升和下降应避免急刹和冲击现象。10 .12拼装龙门吊，灯笼架等应按设计要求，合理设置风缆，风缆跨越公路，架空高度不得低于七米，与高压线之间应有可靠的安全距离。11 .13吊装时应载好手套、安全帽、高处作业要系好安全带，严禁酒后作业。10. 14作业前和作业中，应详细检查设备、索具和风缆等是否良好，即时排除隐患。交接班应交接好设备状况，并填写记录。10.1 电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆应由电工进行。10.2

15、 电焊机应设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧面操作。11. 3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，作业时必须戴手套,穿绝缘鞋，潮湿场地应站在绝缘胶板或木板上。11.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。11.5 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。11.6 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。11.7 焊接预热件时，应有石棉或挡板等隔热措施。11.8 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或电机设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。11.9 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把钱爬梯登高。11.10 清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，多台焊机集中施焊、焊接平台式焊件必须接地，并应有隔光板。11.11 雷雨时应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除或隔离易燃、易爆物品，必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经主管部门检验许可后，方可施焊。11.12 工作结束，应切断焊机电源，并检查现场，确认无起火危险后，方可离开。12.1 施焊场地周围应清除或隔离易燃、易爆物品。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经主管部门检