冲、剪、压机械安全检查表 (2).docx

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1、冲、剪、压机械安全检查表被查单位:序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1离合器动作灵敏、可靠，无连冲刚性离合器的转健、键柄和直键是否无断裂。操纵器的杆件、销钉或弹簧是否无裂纹、折断。牵引电磁铁触点是否无粘连中间继电器触点是否接触可靠。刚性离合器其曲柄上死点停止角度是否W5。气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度是否W5。-10；正常停机时滑块是否停在上死点附近滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动滑块行程次数200rmin的压力机是否没有使用滑销、转键离合器离合器安装是否紧固，动作可靠，确保滑块无连冲2制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁制动器的共性

2、要求是否按第三章第42节“起重机械”的有关部分执行。制动器和离合器是否相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合。联锁或连接是否均准确、紧固，工作时稳定、协调。行程限位装置、控制装置是否正确，动作完好有效。3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效大型冲压机前、后面是否均按装紧停按钮紧停按钮是否设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处。剪板机剪板长度250OnIm时，两侧是否均设置紧停铁钮。紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头是否有醒目的红色标记。4传动外露部分的防护装置齐全可靠露于设备外部，距操作者站立平面W2m的旋转部件，是否均装设有效的防护罩或防护盖；

3、大型机床某些部件受条件限制时，是否设置防止人员触及的防护栏。根据操作与维护的不同情况，可设置固定式或可动式的防护罩（盖、栏），是否装有联锁保护装置。防护罩、盖、栏的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，是否均在开关上部、两侧装设防护罩。剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上是否安装防护罩（可在伸脚操作侧面开孔）。脚踏开关的踏面是否用防滑的花纹钢板等制作。防护罩是否设计合理，操作方便；是否有足够的强度，无棱角毛边；是否与开关有机的连接，以便于开关的检修。脚踏开关的自由行程是否三15mm开关内弹簧

4、是否是确保复位的压簧。脚踏开关与防护罩均是否PE可靠，动作灵敏可靠，且防高温触及，无水浸泡。6机床PE可靠，电气控制有效冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，是否均PE可靠。PE连接的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。冲剪压机械可移动的开关电源线是否采用三芯橡胶电缆线外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，是否用槽钢或钢管（盖）防护。电气控制的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求每台压力机是否都配置一种或一种以上的安全保护装置。栅栏式、推（拨）手式、牵手式安全保护装置可按需要配置，其

5、动作应灵活、可靠、无过重的撞击，是否符合有关标准规定。推（拨）手式、牵手式安全保护装置是否只用于老式压力机和安全改装。压力机配置的安全保护装置是否符合下列要求之一：滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进入或停留于工作危险区界线之内；滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进入工作危险区界限以内时，滑块应立即被制动；滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑块被立即制动。保护装置的按钮面是否不得高出其边框；两个按钮之间的内侧间距是否大于250mm；操作时是否双手同时按压按钮。在滑块下行过程中松开任一按钮，滑块是否即停止

6、运行；在单次行程工作规范时，滑块是否停止在上死点（或设计规定点），即使双手仍继续按压住按钮，滑块不会作下一次运行；对于被中断的操作控制需要恢复以前，是否先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行；对需多人协同配合操作的压力机，是否为每位操作者都配置双手操作按钮，是否只有全部操作者协同操作时，滑块才能起动运行；安全保护装置是否具有自检功能，是否按需要配有自保功能；安全保护装置响应时间是否不得大于20ms,寿命是否大于106次；安全保护装置是否具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响；投光器、受光器的保护高度是否取压力机行程长度与滑块调节量之和，其所需高度超过40Omm时，只取400mm；投光

7、器与受光器组成的光轴数为两个以上时，其光轴间距是否不大于50mmo对于由若干光轴所组成的垂直平面被安设在距工作危险区的距离超过50Omm时，其先轴间距是否不大于70mm；.投光器、受光器的安装是否稳固，并便于调节；安全保护装置的电子控制部分是否不安装在受阳光曝晒和具有40以上的热源处，是否避开对电子器件存在干扰的强磁场。安全装置是否具有强度与刚度，紧固件或定位销应保证安装可靠、无松脱。电气控制开关是否有指示信号或标志安全装置上的选择开关是否采用钥匙转换等方式。在工艺操作中，工序操作卡上是否注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号。小批生产的冲压机床不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小，使

8、用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具是否有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等。专用工具操作时是否对号使用，与工艺文件相一致。剪扳机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，是否有严格的防松措施。压料脚底面是否平直、完整，压料脚底面在同一水平线上；剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护剪切过程是否先压紧再剪切。8在剪、切、刨、卷板料可能进溅飞出伤人的区域，是否加设防护档板或护网，同时做成活动式。剪板机的刀片在安装、更换与操作时，是否保证正确、牢靠、定位、完备。剪扳机重锤、杠杆等是否防护可靠。压力机上的压力表是否定期校验，在合格期内使用。炊事机械安全检查表被查单位:序号检查项目

9、检查内容/检查方法检查结果备注是否1机械传动部位有完好可靠的防护装置炊事机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等，是否加防护罩或防护盖，不便安装的是否设置防护栏。防护罩、盖、栏的是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。2搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁容器盖是否采用符合国家有关规定的材料制作。容器盖是否设计合理，便于开启，且最好为翻转式；盖与容器开口是否匹配，达到封闭盖严；不能自行盖严的是否设锁卡装置。是否设置装有行程限位开关的盖机联锁装置（不论原设计是否有）联锁开关是否固定在容器本体上是否启盖（以手能伸进去为准）即应断电。3PE连接可靠，电源线路完好炊事机械金属壳体、电

10、动机壳体的PE连接是否均可靠是否符合第三章第43节“金属切削机床”执行。炊事机械电源线路是否符合有关标准的要求电源引线是否穿管敷设受条件限制若采用橡胶电缆时，是否敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面；线路是否没有接头、破损、老化或过载。随机配备的电器箱柜安全要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求4每台设备应有单独的控制开关炊事机械电源控制开关是否单机单设，是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。5凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护凡对操作者有造成伤害的各危险部位，是否采取可靠的防护，且安全、可靠、实用。绞肉机（含其它食品搅拌机）加料口是否确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，加料口较大的其高度是否适当增加，否则设小口径的加料托盘。加高的加料口或托盘是否用耐磨蚀的材料制作是否具有足够的强度，是否与加料口有机的连接固定是否能翻转清洗。绞肉机均是否备有送料的辅助工具，严禁用手推料。（3）压面机（含其它面食加工机械）轧辐是否便于装拆，调整灵活、定位可靠。加料处是否有防护装置，防止手指伸人；是否备有专用刮面板，不许用手推、刮面粉。