机械类设计毕业-推动架设计、椭圆盖注射模设计.docx

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1、题目：设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.零件图1张2 .毛坯图1张3 .机械加工工艺过程卡片1张4 .机械加工工序卡片？张5 .工装设计装配图4张6 .工装设计零件图4张7 .毕业设计说明书1份2 .毛坯图1张3 .机械加工工艺过程卡片1张4 .机械加工工序卡片？张5 .工装设计装配图4张6 .工装设计零件图4张7 .毕业设计说明书1份班级 学生 指导教师年月这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将32孔和16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先

2、加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。第二章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。2. 2.1粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。3. 2.2精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题

3、。为了使基准统一,先选择32孔和 16孔作为基准.2.3 制定工艺路线由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。第二章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。2. 2.1粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表

4、面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。3. 2.2精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一,先选择32孔和 16孔作为基准.2.3 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将32孔和16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。第二章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑零件受冲击不大，零件

5、结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。2. 2.1粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。2. 2.2精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一,先选择32孔和 16孔作为基准.2.3 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置取32内孔单边加工余量为

6、2.2.4 .2铳削加工余量为：粗铳1. 5mm精铳0. 5mm2. 4. 3其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。2. 5确立切削用量及基本工时2. 5. 1工序三 铳面A、B、C （见工艺卡片）2. 5. 1. 1.加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：XA6132卧式铳床刀具：高速钢圆柱铳刀，深度apPcc。故校验合格。最终确定 ap=l. 8mm, ap2=0. 2mm nc=475rmin, Vfc=475mms,V c=119. 3mmin, fz=0. 16mmzo计算基本工时tm=2

7、xL n*fz=2x (100+60)/475x0. 16=4. 2mino2. 5.2工序四 铳面E、F (见工艺卡片)2. 5.2. 1.加工条件工件材料：HT200,铸造。机床:XA6132卧式铳床刀具：高速钢圆柱铳刀，深度apPcc。故校验合格。最终确定 ap=l. 8mm, ap2=0. 2mm nc=475rmin, Vfc=475mms,V c=119. 3mmin, fz=0. 16mmzo计算基本工时tm=2xL n*fz=2x (100+60)/475x0. 16=4. 2mino2. 5.2工序四 铳面E、F (见工艺卡片)2. 5.2. 1.加工条件工件材料：HT200

8、,铸造。机床:XA6132卧式铳床刀具：高速钢圆柱铳刀，深度apPcc。故校验合格。最终确定 ap=l. 8mm, ap2=0. 2mm nc=475rmin, Vfc=475mms,V c=119. 3mmin, fz=0. 16mmzo计算基本工时tm=2xL n*fz=2x (100+60)/475x0. 16=4. 2mino2. 5.2工序四 铳面E、F (见工艺卡片)2. 5.2. 1.加工条件工件材料：HT200,铸造。机床:XA6132卧式铳床刀具：高速钢圆柱铳刀，深度ap=3,故据切削用量简明手册(后简称切削手册)取刀具直径d=60mm02. 5. 2. 2.切削用量=1.7

9、2.0kw “故满足条件，校验成立。2. 5. 3. 3计算工时=2=2x40 + 10452 0.7=0.3 min2. 5.4工序六 车端面，钻孔10,车孔16,孔口倒角2.5. 4. 1.加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：CA6140车床。刀具：选择高速钢麻花钻钻头，do=101nm,钻头采用双头刃磨法，后角a o=120o , 45 度车刀。2. 5. 4. 2.钻孔切削用量查切削手册f = 0.70 - 0.86/77/22/r % = 2% = 2.63 所以，f = 0.70m/?/r按钻头强度选择/ = .55mm r 按机床强度选择/ = 0.632/尸最终决定选择机

10、床已有的进给量f = 0ASmmr 经校验Ff = 7085 Fmax 校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0. 50.8mrn,寿命T = 60min.切削速度查切削手册vr = IOott?/r 修正系数Kv = 1.0 Kmv = 1.0 Klv = 1.0Kxv = 1.5 Kv 1.0 Kapv = 10 故匕.=15mmr1000 V 1000 %15/ .2 = 530.7rmm成 03.14x9查切削手册机床实际转速为=452rmin故实际的切削速度vc=也生=12.77mmrc 1000校验扭矩功率Mc = 73Nm Mm =44.2Nm 所以 M,

11、 MmR =1.72.0Zw“故满足条件，校验成立。2. 5. 4.3计算工时26 + 10452 0.7=0.14nn2.5.5工序七钻扩校序孔2. 5. 5. 1.加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：Z5215A摇臂钻床刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 14高速钢麻花钻、 15.8高速钢扩孔钻、 16高速钢标准较刀，钻头采用双头刃磨法，后角o=120o o2. 5. 5. 2.切削用量查切削手册f = 0.70 0.86mmr % = 2%$ = 1.25 3 所以，Kxv = 1.5 Kv 1.0 Kapv = 10 故匕.=15mmr1000 V 1000 %15/ .2 = 530.7rmm成 03.14x9查切削手册机床实际转速为=452rmin故实际的切削速度vc=也生=12.77mmrc 1000校验扭矩功率Mc = 73Nm