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1、国“Nf大尊毕业设计(论文)题目鼠标上盖注射模具设计姓名学号所在学院专业班级 0指导教师日 期 2006年6月12日优秀学位论文作者声明本人郑重声明:所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全了解有关保障、使用学位论文的规定,同意学校保留并向有关学位论文管理机构送交论文的复印件和电子版。同意省级优秀学位论文评选机构将本学位论文通过影印、缩印、扫描等方式进行保存、摘编或汇编;同意本论文被编入有关数据库进行检索和查阅。本学位论文内容不涉及国家机密。摘 要鼠标上盖是流线形结构,使用
2、二维绘图难以描述,本课题采用Pro/E软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型,采用Pro/E的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程,预测了缺陷产生的临界条件,优化了工艺方案及工艺参数,降低了缺陷出现的可能性。利用参数化实体造型的方法,为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。生成的模型数据可以直接导入数控机床进行三维加工。关键词:;注塑模具;数值模拟;鼠标上盖AbstractThe top cover of mouse is streamline. So it is difficult to describe bytw
3、o-dimensional drawing. The product and mold of the top cover of mouse were 3Ddesigned by Pro/E software. An optimized design was made by numerical simulationtechniques of Pro/E and experience. The plastic melt flow and cooling process weresimulated for forecasting critical conditions of errors- Tech
4、nical parameters andprocesses have been optimized. The possibility of errors was reduced. Solidparameters are used which provide a practical approach for more rapid and efficientforms .The model data can be used directly for numerically controlled machine toolswith 3D processing.Key Words: Injection
5、 mold; numerical simulation ; The top cover of mouseII中文摘要3.模具设计203.1概述20英文摘要II1 .绪 论11.1 国内外发展状况1.1.1 1模具工业的概况I1.1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布31.1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向61.1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势71.2 研究内容91.2.1 鼠标上盖制品外形设计1()1.2.2 最佳成型方法的选择101.2.3 分析最佳成型工艺101.2. 4.1模具结构分析和确定10111.3. 4. 2模具主要零部件的结构设计1.4. 究目的及意义1
6、12,鼠标上盖设计及其成型工艺分析122.1 产品开发依据用途清单122.2 制品结构和形状的设计122.3 制品材料选择131 .3.1丙烯睛一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(ABS) 132 . 3. 2聚苯乙烯(PS) 142. 3. 3双酚A型聚碳酸酯(PC) 152.4注射工艺选择172.4.1 工艺难点分析172.4.2 ABS塑料的干燥172.4.3 4.3注射压力182.4.4 4.4注射速度182.4.6 料量控制19203. 2注塑机选型3. 2.1注射量计算203. 2.2注射压力校核213. 2. 3 )j1Jx. 213. 2. 4开模行程和模板安装尺寸校核213. 3模具
7、浇注系统设计233.1.1. 主流道和冷料井233. 3. 25j il.233. 3.3浇口设计243. 4注塑模成型零部件结构设计263. 4.1分型面位置和形状的设计264. 4.2型腔镶拼组合275. 4. 3排气方式286. 4.4型腔成型尺寸计算287. 4. 4.1型腔径向尺寸计算298. 4. 4.2型芯外径尺寸299. 4. 4.3型腔深度尺寸3010. . 4.4型芯高度尺寸3011. 4. 4.5两成型杆的中心距303. 4. 5塑料模具力学设计303. 4. 5. 1型腔侧壁厚计算313. 4. 5. 2型腔底板厚计算31132.333. 5合模导向和定位机构设计3.6
8、 脱模机构设计3.7 模温调节系统3.8 模具材料35结 语36致 谢37参考文献381 .绪 论1.1 国内外发展状况1.2 1模具工业的概况在讨论注塑模设计之前,先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解,这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有一个整体的认识。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础,模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,在国际上被称为“工业之母”,对国民经济发展起着不容质疑的作用。模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域,在
9、欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”;美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石德国则认为是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”,同时也是“整个工业发展的秘密”,是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元,远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今,世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占ll%l,1o塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来,由于其原料丰富、制作方便和成
10、本低廉,塑料工业发展很快,它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等,成为各个工业部门不可缺少的材料。目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件,都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高,因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大,预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化,塑料制件的使用范围将会越来越大,塑料工业的生产量也将迅速增长,塑料的应用
11、将覆盖国民经济所有部门,尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前,世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和叫塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致,特别是对大批量生产的机电产品,更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展,塑料模具工业也随之迅速发展。在我国,随着国民经济的高速发展,模具工业的发展也十分迅速。1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元,今后几年仍将以每年10%以上的速度增
12、长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。1999年,国内汽车年产量为183万辆,保有量为1500万辆,预计到2005年汽车年产量将达600万辆。仅汽车行业就将需要各种塑料件36万吨,而目前的生产能力仅为20多万吨,因此发展空间十分广阔。家用电器,如彩电、冰箱、洗衣机、空调等,在国内的市场很大。目前,我国的彩电的年产量己超过3200万台,电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了 100万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到2010年,在建筑与建材行业方面,塑料门窗的普及率为30%,塑料管的普及率将达
13、到50%,这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业,如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求,都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。1.1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高低,己成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产18英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6. 5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0. 08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02 0.05mm,表面粗糙度RaO. 2 um,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达1030万次,淬火钢模达50100万次,交货