汽车销售维修综合服务中心工程项目施工方法.docx

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1、汽车销售维修综合服务中心工程项目施工方法、建筑物定位放线平面控制网的建立根据定位依据，可以定出建筑物位置，并根据定位结果，作出现场平面控制网。经反复检测无误后，再分别测设出其它主要轴线控制桩。对测出的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩或红油漆标识并加以保护，同时要进行经常性的检以防意外。对放的轴线形成“工程定位测量记录”，交建设单位现场代表及监理复核并签字。二、基础施工详基础施工方案三、结构模板施工1、模板安装(1)梁、板模本工程楼板模采用大模板、钢管架支撑。模板安装程序为：复核梁、板底标高一搭设钢管架一安装梁底模f绑梁筋一安梁侧模一安装梁、柱、板接头模板一扎板筋一安放预埋件及预留

2、孔模板等一检查校正一交付验收。见支模示意图。梁板翅示意因复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，并使其就位连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。起拱应在侧模连接前，进行起拱后，再连接侧模，调直梁口平直。模板支柱纵横方向的水平杆间距为1. 51m,用铸铁十字扣件与支柱连接牢固，支柱间距为0 71m,支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。为了保证框架梁碎质量，支模必须稳定牢固，梁高三700mm时，采用对拉螺栓固定模板，间距W450mm0梁柱节点：该处极易出现关模不严实，缝隙过大，引起碎表面蜂

3、窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。模板采用18mm厚九夹板，用100义50木防作搁栅，间距150,其两端将梁侧模上口顶紧牢固，九夹板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，采用双面胶进行嵌补。(2)薄壁柱及方柱模采用木模安装。安装程序如下：放线一设置定位基准一抹1： 3水泥砂浆支承面一模板分段就位- 安装支撑一调直纠偏一安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物，封闭清扫口。柱模板放线，用经纬仪从下层向上层转移，除放轴线

4、外，并应弹出模板控制线；柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度可比碎地面高1m,然后据此找平柱模底部，以便立模。用48X35钢管背模，再用高强螺杆锁住钢管，间距为450*500 一道，楼面起300 mm处夹一道，下部1/3范围内为500mm,柱子高度超过4. 5m时，柱子中部设门子模。柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接搓吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接搓吻合与方正。见柱子支模示意图。50X10。木仿方柱支模示意图木材的00-300双钢管抱箍0500

5、T形柱支模示意图L型柱支模示意图（3）墙模墙体模板采用九夹板木模拼装，钢管支撑，其支模程序:放线一钢筋绑扎、垫块及检查一设置定位基准一抹砂浆支承面一安放预埋件一吊装就位一侧模板一安装支撑一吊装就位另侧模板及支撑一调整模板位置一紧固对拉螺杆一固定支撑一检查校正一连接相邻墙模板。（4）楼梯模本工程楼梯支模采用木模组拼，钢管支撑。模板安装程序为：复核楼梯上下平台梁口标高一架设钢管架一设置基准线并支梯段底模一绑扎钢筋一按基准线安踏步挡模及侧模一检查校正一清除模内杂物一交付验收。见楼梯支模示意图。楼梯支模示意图2、模板拆除(1)拆模强度对现浇整体式结构的非承重模板，应在性强度达到1. 2Mpa并能保证其

6、表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的碎试块达到100%设计强度时，方能拆除。(2)拆模顺序模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。质量标准：模板工程的主控项目和一般项目严格按GB50204-2002验收，其允许偏差项目应符合下列要求：

7、模板工程允许偏差及检验方法序号检测项目规范允许偏差检测方法1轴线位移基础5mm主体3 mm里恂食2林高5mm水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础10mm主体-5+2mm八里忸食4每层垂直度3mm检测尺检查相邻两板表面高低差2 mm尺量检查表面平整度5mm尺量检查模板工程质量程序控制图（见图）模板工程质量过程控制图本工程中14以上主筋采用电渣压力焊技术，22以上主筋采用套筒挤压连接技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加

8、工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%o钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配,先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩,弯心直径为2.5d,平直部分长度23d；箍筋端部做135。的弯钩，弯心直径2. 5d,平直部分长度210d钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中

9、特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。梁、

10、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系

11、情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。本工程钢筋保护层用塑料卡环、卡垫。1）墙、柱、梁（梁侧）控制主筋用塑料卡环。注：d28mm卡环宽10mm主筋用塑料卡环示意图2）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距l0m,垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度应15mm,

12、钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前述梁相同根据设计说明：墙、板钢筋保护层15mm,梁钢筋保护层25mm,柱钢筋保护层30mm,同时不小于受力钢筋直径，我们将根据不同部位，不同主筋规格，采用不同规格的卡环、卡垫，以确保主筋的保护层厚度。钢筋工程检验：工班严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。钢筋工程质量程序控制图（见图）钢筋工程质量过程控制图五、混凝土施工本工程采用泵送

13、商品砂。1、施工准备(1)浇筑碎层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。(2)管道布置管道走向：管道宜走直线，输送距离以最短为佳，尽量少转弯，必要时可采取特殊措施，以穿越或跨越障碍地段。管径变换：尽量减少管径变换次数，若必须改变时，用长锥管以减少阻力。管段布置：新管或承压能力较高的管段，宜用在管内压力较大的部位。上送垂直管段：距泵不宜太近，以减少泵振影响，垂直管段设置不宜连续太长。在高层建筑泵时，应在适宜的高度设置水平隔离管段，以降低逆流压力。下送管段：要防止砂自重下落在管内形成空段而阻塞，当角度较大(俯角18。)，下部水平管段较短时，应在顶

14、部的水平管上设置调节气门。管道固定：管路应用支架，台垫或吊具进行固定，不得与模板钢筋接触。终端位置宜设在建筑物的最远处，采取退浇法施工，在浇筑过程中只需拆除管段即可。(3)作业前的检查泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧。水源供应正常，水箱应储满清水，料斗内无杂物，各润滑点应正常。泵送设备的全部螺栓应紧固、管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。准备好清洗管，清洗用品，接球器及有关装置。(4)施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。(5)向商品位公司提出性的性能技术指标。并约定提供的时间。2、碎浇筑程序商品碎运输车进场一一卸役入泵一一泵送碎入模一一振捣密实一一表面收光一一养护3、泵送砂施工注意事项、碎搅拌后运至碎泵机处，必须经过再