施工组织设计.docx

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1、施工组织设计一.工程概况二.施工部署三.施工总平面布置四.施工准备工作五.主要施工方法六.预应力楼板施工方案七.防水工程质量控制八.施工测量放线及沉降观测九.外脚手架和垂直运输十.工程质量、安全指标十一.工程创优方案十二.争创优良工程，消除质量通病新工艺及技术措施十三.工程质量保证及技术节约措施十四.现场文明施工措施十五.现场施工安全措施十六.现场施工防火措施十七.季节性施工措施一.工程概况本工程是由松岗XX酒店投资兴建，XX市城乡建筑设计有限公司设计，施工工期合计工期为105个日历天，要求全部土建工程和部分安装工程竣工验收。（一）建筑设计简要：XX多功能厅建筑物东西长15.00米，南北宽28

2、.000米，共二层，首层为储室（地面标高为-2.150M）,二层为多功能厅及附属设施（标高为土0.000）,夹层为控制室。建筑面积1060平方米。XX集体宿舍建筑物外型为“山”型，东西长29.500米，共二层，首层为宿舍及各类办公、会议室，二层为宿舍。（二）结构设计：XX多功能厅工程基础采用天然基础，框架结构二层，楼板为预应力无梁板。最大跨度为8.。米。XX集体宿舍工程基础采用天然基础，框架结构二层。二、施工部署：（一）.施工计划XX多功能厅1、计划基础挖土及基础工程15天完成。2、主体框架（含砌体结构、预应力施工）45天完成。当进度到首层柱时，必须开始搭排栅，并将钢井架安装完成。3、屋层楼面

3、完成后，则开始穿插进行天花板抹灰，5天后砌砖班组便可进场施工。4、主体工程完成后，则可进入外墙装饰施工，紧接着是楼地面装饰工程，排污管安装工程等可进场施工。5、外墙装饰工程全面完成5天后，便立即拆排栅、吊笼；移交给甲方进行水电安装，水电安装工期为70天。施工总进度计划（见附表）XX集体宿舍1、计划基础挖土及基础工程（承台、地梁至0.000）15天完成。2、主体框架25天完成。当进度到首层柱时，必须开始搭排栅，并将钢井架安装完成。3、屋层楼面完成后，则开始穿插进行天花板抹灰，5天后砌砖班组便可进场施工。4、主体砌砖工程完成后，则可进入外墙装饰施工，紧接着是楼地面装饰工程，排污管安装工程等可进场施

4、工。5、外墙装饰工程全面完成5天后，便立即拆排栅、吊笼；移交给甲方进行水电安装，水电安装工期为75天。施工总进度计划（见附表）（二）.施工工序总体框架图总体施工程序主体结构施工程序为保证墙、柱、梁、板的结构件的模板及其支撑系统的整体性和稳定性，保证构件的轴线位置、截面尺寸的准确性及施工质量，施工中采取墙、柱、梁、板“一次支模、一次浇碎”的方法施工，其施工的程序为：装修装饰工程施工程序室外装修，主要是外墙面装饰，在砌体完成后穿插进入由上至下进行施工。室内装修包括粗装修以及室内精装修，其施工程序如下：三、施工总平面布置图（见附图）四、施工准备工作1、施工现场必须做到三通一平，即水通、电通、道路通，

5、场地平整。2、合理安排施工场地，合理搭建现场办公室、仓库、民工宿舍、火房等临时设施。3、组织现场施工管理人员认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，先会审后施工。五、主要施工方法（一）基础工程（0.OO以下）1、土方工程:多功能厅首层在-2.15OM处，但由于地质较好，采用放坡施工方案便可。机械挖土方，人工修整基坑时，操作人员要保持距离,一般要大于2.5米，并应做好排水工作。2、模板工程：按图纸尺寸，轴线定位安装，安装后要做好复检工作，以确保轴线偏移符合验收规范要求。3、钢筋工程：a：顺序：承台一柱钢筋一地梁钢筋b:承台采用单个作业法，地梁采用绑扎、焊接、安装现场一体化施工。4、碎工程:a：顺序：承台

6、一地梁一地骨；b：材料选用：商品碎；c：商品碎要保质保量按时到位；d.要做好留试件工作。（二）主体工程：1、模板工程顶架采用什木支顶，尾径应在50Imn以上，弯曲度不得超过30mm,不能有虫蛀和霉变现象，要有足够刚度和强度，所搭顶架梁底必须按2%。进行起拱制作安装，防止下坠变形。严禁使用油桶板作钢模板使用，以减少变形。在上一层碎板完成7天后，方可拆下一层模板、顶架，并要按规范严格控制拆模板时间。2、钢筋工程钢筋材料进场必须先试后用，钢筋绑扎完成后，必须经有关部门进行三级验收，钢筋数量、间距、尺寸要符合设计要求。墙、柱钢筋的绑扎，使用门式脚手架搭设临时操作平台，门架间距18米，绑扎竖筋和柱筋。箍

7、筋的接头交错布置在四角的纵筋上，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，梁板钢筋中板与次梁及次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。3、混凝土工程按层段浇筑混凝土，每层先墙、柱后梁板。浇筑一排墙、柱的顺序从两端同时开始，向中间推进，以免浇灌混凝土后由于模板吸水膨胀横断面不断扩大产生的横向推力，使墙、柱发生变形。浇墙、柱时，用门式脚手架搭设独立的临时操作平台，工人站在平台上作业，严禁站在墙柱模板上操作，浇灌过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置正确。向内浇筑混凝土前，底部先浇入5T0cm厚的砂浆一层，其成份与混凝土内砂浆配比相同，以免造成墙、柱脚蜂窝。同时准备一些2-4Cm的石子，在浇灌

8、混凝土至柱顶时撒入，并用手将石子压入混凝土内，压入深度不少于石子粒径1/2。避免柱头大量聚浆降低柱头混凝土强度。墙、柱混凝土用小振捧振捣。楼面碎的浇灌，浇灌过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置正确,不得踩踏板负筋，特别是悬臂板负筋。浇柱与梁以及主梁与次梁交叉处的混凝土时，由于钢筋比较密集，且上部负筋粗大；此时应改用小振捧振捣。板面用平板式振动器往复振捣，每位置应连续振捣约25秒，且以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间互相搭设应有5cm0梁板施工缝采用垂直式立缝做法、不留斜坡。柱留水平缝。浇混凝土前，在各柱筋位置标出板面控制标高，同时用与板厚相同的木块做活

9、动标尺，随时检查板厚度是否满足要求。混凝土初凝前，且用脚踩踏有“脚印”，但不下陷，此时用混凝土抹面机或平板振动器将混凝土表面抹平。天面碎必须连续施工，不留设施工缝，以防止天面在施工缝位置开裂。（三）内外装修及砌砖工程：为了便于控制工程质量，坚持以样板间为先导的施工方法,合理按排工种。1、砌砖前一日晚上，安排专业人员把次日需用的砖充分淋透。2、根据图纸弹出砖墙的中线及边线准备好砌筑过程需用的预埋木砖及钢筋。3、从墙的转角或端部开始先砌，并拉准线，砌块依准线砌筑，并随时使用线锤及检测尺检查墙体的垂直度。4、木门框采用后安装工艺，即砖砌体、室内抹灰、室内地面完成后安装。但抹灰在门框两侧留出约10-2

10、0Cm宽，待门框安装完成后再补抹及塞缝。避免施工过程碰损门框。5、室内抹灰按材料供应计划分批进场，淋石灰膏集中加工，减少场地的占用，根据图纸内容和工期要求，决定先室内后室外的做法，室内抹灰自下而上，室外抹灰从上而下的立体交叉作业方式，坚持先做样板间，再铺开施工。6、事先应对砖墙，混凝土柱、墙及板表面凹凸太多的部位进行清理、修补，表面过于光滑的拍水泥浆“草鞋仔”，各种污垢应清理干净,并洒水湿润。7、铝合金门窗与立墙交接处，先进行扫乳化沥青防腐，凹槽用1：3水泥砂浆填充密实；采用内铁码安装，禁止直接安装。墙上各种需堵塞的孔、洞应用相应的材料堵实。8、墙身抹灰前先找好规距，即四角规方、横线找平、立线

11、吊直，弹出准线和墙裙，踢脚线板位置。首先用检测尺检查墙面平整和垂直度。再决定抹灰厚度，在墙体的上角做出两个标准灰饼，大小50X5OnIn1见方,然后根据这两个灰饼用检测尺或线锤挂垂直做下面两个灰饼，厚度以垂直为准再用钉子钉于灰饼左右砖缝同通线，并根据灰线的位置加设若干灰饼，并在上下灰饼之间抹上宽约IoCm的灰条，再用括尺括平，待稍干之后便可以进行抹灰。9、室内墙面的阳角，柱面阳角和门洞的阳角，用1:2.5水泥砂浆抹出护角，高度为2%每侧宽度不少于8cm。压好八字尺，并找方吊直,用水泥砂浆分层找平，待砂浆稍干后，再用捋角器沾水泥浆捋出小园角。若基层为混凝土，抹灰前扫水泥浆一道；罩面砂灰宜在底子灰

12、5-6成干时进行，底子灰过干时，应先浇水湿润，罩面分两遍压实。外墙窗台、窗楣、雨缝、阳台、压顶和突出腰线等，上面做成流水线斜坡,下面做成滴水线，高度和宽度均不应小10,并整齐一致。10、天花抹灰：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷水泥浆一道。抹灰前应在四周梁侧(或墙面)弹出水平线，以梁侧(或墙面)上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象；顶棚与墙相交的阴角,应成一条直线。11、室外饰面工程：施工前，根据图纸设计要求，对饰面板材和饰面砖类型、尺寸和颜色进行选择分类，并进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。镶贴饰面砖时，其接缝填嵌

13、密实，防止接缝渗水。分段镶贴时分段镶贴处应平顺，缝宽一致，同时应防止爆晒。12、室内饰面砖工程：室内抹灰工程前完成并硬底后进行，基层应洒水湿润，面砖镶贴前应弹线或预排。同一墙面的横、竖排不得有一排以上的非整砖；非整砖应排在次要部位或阴阳角处；砖在使用前2小时浸泡在水中，阴干后备用；镶贴时由下而上，在最下一排的下方钉平水垫尺，作为第一块(排)粘贴的依据。楼地面饰面砖同一规格时应接缝一致，厅房对缝。六、预应力楼板施工方案对采用高强钢绞线与钢丝的预应力混凝土结构构件，在生产中要严格遵守有关操场作规定，并特别注意以下的几个问题。1.施工工艺流程(1)预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺。端部的预埋钢

14、板应垂直于孔道中心线。(2)孔道成型后，应立即对孔道检查，发现堵塞，应即时疏通。(3)预应力筋张拉时，结构的混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求，不低于设计强度标准值的75%。(4)预应力筋张拉应符合设计要求，如设计无要求，可采用分批、分段对称张拉。(5)预应力筋锚固后的外露长度，应不小于30mm,锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。(6)预应力筋张拉后，孔道应及时灌浆。(7)孔道灌浆应采用标号不低于425#普通硅酸盐水泥配制的水泥浆；对空隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆、砂浆的强度应大于20Nmm2o(8)灌浆用水泥浆的水灰比为0.4,搅拌后三小时泌水率在2%左

15、右。最大不超过3%o当需要增加孔道灌浆的密实性时，水泥浆中可加入对预应力筋无腐蚀的外加剂。(9)灌浆前孔道应洁净、湿润；灌浆应先灌下层孔道；灌浆应均匀进行，不得中断，应排气通须；在灌浆孔道封排气孔后，应再加压至0.5-0.6Mpa,再封灌浆孔。2 .操作安全在高应力状态下操作的预应力筋是带有危险性的，在张拉过程中钢材拉断或锚具松脱失效而使预应力筋或锚具向后飞出的可能性是存在的。即使是张拉锚固完毕，在灌浆硬化之前，仍有延滞断裂和锚具滑脱的可能性。一个。5钢丝的徽头飞出的力量不亚于一颗子弹，整束飞出的力量更是惊人！西欧在预应力推广初期就曾经发生过多次人员伤亡事故，要吸取这一教训。因此操作人员一定要经过培训，制定操作规程与安全制度，并于结构构件两端设置砂袋或木挡板等措施，以保证操作人员与现场的安全。3 .确保预应力后张曲线筋线形的准确性预应力筋对构件截面引起的应力分布与数值，亦即对构件产生的反向等效荷截，与线形位置的正确性有密切关系，特别是厚度较小的板式结构，尺寸误差影响更大。例如板厚为160mm的后张无粘结平板，跨中最大偏心距仅为50mm左右，IOmm尺寸误差，就可能引起20%的影响。因此在施工中必须用定位支架、混凝土垫块等措施严格控制粘结束的线形与位置。4 .无粘结筋的防护为保证结构的安全耐久，对防止无粘结筋及其锚具遭受锈