管桩施工中常见问题及预防措施.docx

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1、管桩施工中常见问题及预防措施1、打桩困难，达不到设计标高主要原因1 打桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。2 .打桩时中途停歇时间过长。3 .打桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。4,没有详细地质分析资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5.忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6,桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7 .桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8 .桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。相应措施1 .配备合适打桩设备，保证设备有足够打入

2、能力。2 .一根桩应连续打入，严禁中途停歇。3 .进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。4 .详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能打穿土层中的硬夹层、透镜体等。5 .制定合理的打桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6 .严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7 .桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保打入桩的垂直度。8 .合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，可采用CU半自动焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续打入。9 .如有必要，进场引孔设备，采取引孔

3、措施。2、桩偏移或倾斜过大主要原因1 .打桩机机身平台没有调平。2 .打桩机立杆和桩身不垂直。3 .桩就位时插入精度不足。4 .相邻送桩孔的影响。5 .地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6 .送桩器、锤头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。7 .桩尖偏斜或桩体弯曲。8 .接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9 .打桩顺序不合理，后打的桩挤先打的桩。10 .基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。相应措施1 .打桩施工时一定要用顶升四角油缸将桩机大身调平。2 .打桩施工前应将立柱和桩身调至垂直满足要求。3 .桩插入时对中误差控制在IOn1nb并用两台经

4、纬仪或吊线锥在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4 .送桩孔应及时回填。5 .施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6 .施工时应确保送桩、送桩器、锤头在同一轴线上，并在打桩过程中随时校验和调正。7 .提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8 .提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9 .制订合理的打桩顺序，尽量采取“走长线”打桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响.10 .

5、打桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因1 .设计桩端持力层面起伏较大，2 .地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。3 .试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。相应措施1 .当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。打桩施工时除标高控制外，尚应控制最终三阵贯入度。2 .当打桩时发现某个区域最终打桩锤击力明显比

6、其它区域偏低时，应进行补堪以察清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强筋或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。3.试桩的休值期一定满足规范规定，试桩时桩周15倍桩长范围内严禁打桩等作业。4、打桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因1 .桩端持力层层面起伏较大。2 .地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3 .地下有障碍物未清除掉。4、打桩顺序和打桩进度安排不合理。解决措施1 .按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度

7、，打桩时以标高控制为主外，还应以最后三阵贯入度作为参考。2 .配备有足够打入能力的打桩设备，提高打桩精度，防止桩体破损。3 .用钢送桩器先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。4 .确定合理的打桩顺序及合适的日打桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，打桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。5、桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因1 .由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确.2 .吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。3 .打桩时,桩头强度不足或桩头不平整、送桩器与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。4 .送桩阶段打入力过大超过桩头强度

8、，送桩器尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。5 .桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等.打桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏打，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。相应措施1 .桩身碎强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2 .吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.2071。单点起吊时吊点距桩端0.2931（1为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3 .使用同桩径的送桩器，保持锤头、送桩器、桩在同一轴线上，避免施工偏打。4 .确保桩的养护期，提高碎强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5 .根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和打入精度，避免强力矫正。打入时应保证一根桩连续打入严禁中途停歇。