灯泡贯流式水轮发电机组调速器机械部分检修作业指导书.docx

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1、灯泡贯流式水轮发电机组调速器机械部分检修作业指导书目 次1目的22范围23规范性引用文件24检修工作内容25检修作业工序、工艺卡36检修作业流程图257完工报告单258让步验收单259检修作业指导书修订记录表25附录A （资料性附录）调速器机械部分及油压装置检修作业流程图26附录B （资料性附录）让步验收单27附录C （资料性附录）调速器机械部分及油压装置检修完工报告单28附录D （资料性附录）调速器机械部分及油压装置检修作业指导书修订意见表309灯泡贯流式水轮发电机组调速器机械部分检修作业指导书1目的为规范灯泡贯流式机组调速器机械部分检修作业行为，保证灯泡贯流式机组调速器机械部分检修符合工艺

2、质量和文明生产管理的要求，确保灯泡贯流式机组调速器机械部分检修工作能安全、可靠地完成，编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2范围本检修作业指导书规定了灯泡贯流式机组调速器机械部分A级检修项目、工序及质量标准等。本检修作业指导书适用于灯泡贯流式机组调速器机械部分A、B、C、D级检修及验收工作。3规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB26164. 1电业安全工作规程GB/T 8564水轮发电机组安装技术规范DL/T50

3、38灯泡体贯流式水轮发电机组安装工艺规程DL/T 838发电企业设备检修导则DL/T 563水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/T 496 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T 792 水轮机调速器及油压装置运行规程GB/T 9652.2水轮机调速系统试验4检修工作内容调速器机械部分检修作业分为调速系统排压排油、压力油罐拆除及改造、旧调速器桨叶、导叶主配、阀体拆除及新调速器改造、分段关闭阀改造、调速系统充油建压等10项作业，作业流程见附录A,作业内容见表1。表1调速器机械部分检修工作内容序号检修工作内容编编GCIK M)010023集油槽清扫4压力油罐拆除及改造5旧调速器桨叶、导叶主

4、配、阀体拆除及新调速器改造6分段关闭阀安装7重锤关闭阀装置检查处理8压油泵更换、组合阀检修9调速系统充油建压10调速器无水试验及调整5检修作业工序、工艺卡5.1导叶接力器压紧行程测定导叶接力器压紧行程测定工艺卡见表2。表2导叶接力器压紧行程测定工序、工艺卡项目名称导叶接力器压紧行程测定作业时间工程部位号XX层集油糟和接力器平台验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注百分表/个2磁性表座/个2对讲机台2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布千克2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相

5、监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.在外导环、导叶拐臂、连杆等转动部位工作时要密切联系。3.工作人员之间

6、保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.落物伤人1.上下接力器平台时将工具放在工具袋内3、测量导叶压紧行程工作时压油罐跑气1、检查5号机压力油罐排气5303阀在进行导叶压紧行程测量工作时要关严。4、操作导叶动作时误夹伤人1、进行测定工作时，外导环、导叶拐臂、连杆、控制环及接力器附近不能有其他人员靠近，动作时要密切联系。5、操作导叶动作时误伤设备1、工作前检查外导环无影响导叶拐臂、连杆、控制环及接力器动作的物件，方可进行工作。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心

7、行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人:检修单位:监 理：业 主:四、准备工作(W1)1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:五、检修工序、工艺及质量标准5号机组调速系统排压及导叶压紧行程测定(H1)1. 办理5号机组调速系统排压及导叶压紧行程测定工作票。2. 工作

8、负责人向全体作业人员交待作业内容、安全措施、危险点分析控制措施及作业要求，作业人员理解后在工作票危险点分析控制措施单上签名。3. 确认5号机组压油泵J泵、A泵、B泵操作把手在“切除”位，确认5号机组压力油罐供气阀5301阀关闭，自动补气退出。4. 开启5号机组压力油罐排气5303阀进行排压至1. 0MPa (150PSI )。开启5号机组压力油罐排气5303阀进行排压时要有专人在现场监视，压力排至1.0MPa时即将阀门关闭。5. 先把导叶压力切换阀放“0N”位，在两个导叶接力器分别装设好百分表并调至零位，导叶压力切换阀放“OFF”位，开启接力器排油阀排管路残压同时注意观察百分表变化情况，观察3

9、-5分钟直至百分表读数稳定，压紧行程数据要求大于1.0mm以上，小于5mm。此试验要求做两次以上，两次数据比较无明显差异。 1、上下接力器平台时将工具放在工具袋内防止落物伤人。2、在外导环、导叶拐臂、连杆等转动部位工作时要密切联系防止误夹伤人6. 开启5号机组压力油罐排气5303阀进行排压至0MPao7. 拍照留存。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:现场清理；工作票终结1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:检修数据记录检修中发现问题及处理情况3. 2调速系统排压排油调速系统排压排油工序、工艺卡见表

10、3。表3调速系统排压排油工序、工艺卡编号：Q/CDT XX XX XX XX 003项目名称调速系统排压排油作业时间工程部位号调速器集油槽、受油器、导叶接力器平台验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注/二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布千克2塑料薄膜米2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面

11、失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时.，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素L机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4.跑、冒、漏油1

12、.工作前确认压油槽压力、油位为零，如分解的阀门、管道两端阀门关严，并挂“禁止操作，有人工作”的标示牌。2.排油前检查需要开启或关闭的阀门正确无误后方可排油。环境因素1、作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水涉和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2、窒息1、进出压油罐、集油槽必须登记。2、进入压油罐、集油槽作业前先打开进入孔门通风30min以上并用检测仪检测无有害气体后方可进入工作，工作时派专人在外随时监护。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人

13、员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业 主：四、准备工作(W1)1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准调速系统排油(H1)1. 办理5号机组调速系统及油压装置机械设备检修工作票。2. 办理有限空间作业工作票。3. 工作负责人向全体作业人员交待作业内容、安全措施、危险点分析控制措施及作业要求，作业人员理解后在工作票危险点分析控制措施单上签名。4. 确认机组J、A、B压油泵电源开关已断开。5. 开启压油槽排油阀排油。6. 开启受油器的排油阀进行排油。注意不能同时开启两个阀门，以免跑油。7. 开启导叶接力器的排油阀进行排油。A注意观察漏油泵打油情况如漏油泵打油不及则调接力器排油榭8. 排除漏油箱的积油并清扫，退出漏油泵电源9. 排除集油槽内的积油到透平油库10. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业 主：现场清理 (Wl)1 .清理检修现场，做好现场卫生。2 . 撤出全部检修人员，清点人员和工具。检修单位:工作负责人:理:业 主:检修数据记录检修中发现问题及处理情况