61家具制造挥发性有机物污染防治可行技术指南.docx

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1、家具制造挥发性有机物污染防治可行技术指南1适用范围本指南适用于家具制造行业生产过程中产生的挥发性有机物污染控制。2规范性引用文件本指南引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本指南。凡是未注明日期的引用文件,其最新版本适用于本指南。GB/T4754国民经济行业分类GB14554恶臭污染物排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB18581木器涂料中有害物质限量GB33372胶粘剂挥发性有机化合物限量GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB/T38

2、597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ942排污许可证申请与核发技术规范总则HJ944排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行）HJ1086排污单位自行监测技术指南涂装HJ2000大气污染治理工程技术导则HJ2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2027催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范AQ/T4274局部排放设施控制风速检测与评估技术规范DB33/2146工业涂装工序大气污染物排放标准3术语和定义下列术语和定义适用于本指南。3. 1家具制造指用木材、金属、塑料、竹、藤

3、等材料制作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能，可用于住宅、旅馆、办公室、学校、餐馆、医院、剧场、公园、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具制造。包括GB/T4754中规定的木质家具制造(C2),竹、藤家具制造(C212),金属家具制造(C213),塑料家具制造(C214),其他家具制造(C219)。3.2 木质家具制造指以天然木材和木质人造板为主要料，配以其他辅料(如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件等)制作各种家具的生产活动。3.3 竹藤家具制造指以竹材和藤材为主要材料，配以其他辅料制作各种家具的生产活动。3.4 金属家具制造指支(框)架及主要部件以铸铁、钢材、钢板、钢管、合金等金属为主要材

4、料,结合使用木、竹、塑等材料,配以人造革、尼龙布、泡沫塑料等其他辅料等制作各种家具的生产活动。3.5 塑料家具制造指用塑料管、板、异型材加工或用塑料、玻璃钢（即增强塑料）直接在模具中成型的家具的生产活动。3.6 其他家具制造指主要由弹性材料（如弹簧、蛇簧、拉簧等）和软质材料（如棕丝、棉花、乳胶海绵、泡沫塑料等），辅以绷结材料（如绷绳、绷带、麻布等）和装饰面料及饰物（如棉、毛、化纤织物及牛皮、羊皮、人造革等）制成的各种软家具；以玻璃为主要材料，辅以木材或金属材料制成的各种玻璃家具，以及其他未列明的原材料制作各种家具的生产活动。3. 7涂装将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能的涂层过程

5、,又叫涂料施工。3.8 工业涂装工序工业生产中涂料调配、表面预处理（脱脂、除旧漆、打磨等）、涂覆（含底涂、中涂、面涂、罩光等）、流平、干燥/固化等环节的生产工序。3.9 固化由于热作用、化学作用或光作用产生从涂料形成所要求性能的连续涂层的缩合、聚合或自氧化过程。3.10刷涂利用漆刷蘸涂料进行涂装的方法。3.11喷涂将涂料雾化并射向工件表面进行涂装的方法。3.12浸涂将工件浸没于涂料中，取出，除去过量涂料的涂装方法。33.13淋涂将涂料喷淋或流淌过工件表面的涂装方法。3.14辎涂利用蘸涂料的辎子在工件表面上辎动的涂装方法。3.15电泳涂装利用外加电场使悬浮于电泳液中颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积

6、于电极之一的基底表面的涂装方法。3.16干燥涂层从液态向固态变化的过程。3.17溶剂型涂料以有机溶剂为介质的涂料(或用有机物作为溶剂的涂料)。3.18水性涂料完全或主要以水为介质的涂料。3.19粉末涂料不含溶剂的粉末状涂料。3.20辐射固化涂料通过辐射固化方式固化的一类涂料，如，紫外光(UV)固化涂料、电子束(EB)固化涂料等。3.21即用状态原料调配好后，即可用于涂装作业的状态。3.22挥发性有机物(VOCS)参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。在表征VOCs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物(以TVOC表示)、非甲烷总烧(以NMH

7、C表示)作为污染物控制项目。3.23密闭污染物质不与环境空气接触，或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。3.24密闭空间利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态。43.25污染预防技术为减少污染物排放，在生产过程中采用避免或减少污染物产生的技术。3. 26污染治理技术在污染物产生后，为了消除或者降低对环境的影响而采用的处理技术。4. 27环境管理措施企事业单位内，为实现污染物有效预防和控制而采取的管理方

8、法和措施。5. 28污染防治可行技术根据一定时期内环境需求和经济水平，在污染防治过程中综合采用污染预防技术、污染治理技术、环境管理措施,使污染物排放稳定达到污染物排放标准、规模应用的技术。4生产工艺与VOCs产排情况6. 1生产工艺涂装工序一般由涂料调配、表面预处理（脱脂、除旧漆、打磨等）、涂覆（含底涂、中涂、面涂、罩光等）、流平、干燥/固化等环节组成。其中常见的表面预处理工序包括表面除锈、喷砂、脱脂、水洗、酸化、磷化等；常见的涂覆作业方式包括刷涂、喷涂、浸涂、淋涂、辎涂、电泳涂装、粉末涂装等类别，其中液体涂料一般反复涂装2-3次,分为底漆涂装、中涂漆涂装、面漆涂装等；常见的干燥/固化方式包括

9、自然晾干、烘干、辐射固化、热聚合固化等。4.2家具制造VOCs产排特征家具制造过程中除基材的预处理、组装过程外，工业涂装主要包括涂料涂装、胶粘等过程,VOCs排放主要来源于涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂、胶粘剂等原辅材料中的有机溶剂组分挥发，主要排放环节包括：(1)调配涂料、胶粘剂和稀释剂等VOCs物料在送至涂装工位前,需要根据产品需要进行调配，调配一般在密闭间内进行，使用搅拌机进行混合,期间会散发VOCs废气。(2)胶粘胶粘是指利用胶粘剂把被粘物连接成整体的操作过程，有喷胶、涂胶等作业方式，常用于软体家具生产和以人造板为原料的家具生产过程。常见的胶粘剂有腺醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氟胺-甲醛树

10、脂胶和聚醋酸乙烯胶(白乳胶)等。(3)涂料涂覆将调配好的涂料在涂装工位涂覆在基材表面的过程产生VOCs,VOCs产排特征与涂覆方式紧密相关。常见的涂覆方式有空气喷涂、静电喷涂、辐涂、刷涂、淋涂和浸涂等。5以典型的空气喷涂法为例，在此过程中涂料从喷嘴喷出，形成漆雾，飞落至基材表面，由于喷涂法的涂料利用率较低，大量固体成膜物质与溶剂未附着于基材，形成VOCs与固体颗粒物混合的废气。辐涂、浸涂、淋涂等涂覆方式一般在密闭空间进行，涂料利用率较高，产生颗粒物较少，废气风量较小。干燥表面均匀涂覆了涂料涂层的基材在干燥过程中，基材表面的剩余有机溶剂全部挥发，形成VOCs废气。涂料的干燥可分为自然干燥、加热干

11、燥、紫外线干燥和电子束辐射固化干燥等多种方式。目前，使用最广泛的是加热干燥。加热干燥根据原材料的材质不同，干燥温度也各不相同，一般木质基材、竹藤基材的干燥温度较低，塑料基材和金属基材可适当提高干燥温度，金属基材的干燥温度最高。根据基材的形状大小，除小工件的空气喷涂外，一般干燥过程的VOCs产生量大于涂料调配、涂装工序的产生量。干燥工序产生的VOCs废气风量稳定、VOCs浓度高。5污染预防技术5.1 原辅料替代技术使用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、胶粘剂、清洗剂等，有组织和无组织排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设VOCs末端治理设施。对于涂料产品，低V

12、OCs含量产品指符GB/T38597的水性涂料、无溶剂涂料和辐射固化涂料。对于胶粘剂产品，低VOCs含量产品指符合GB33372的水基型胶粘剂和本体型胶粘剂。使用VOCs含量（质量比）均低于10%原辅材料的工序，无组织排放浓度达标的，可不要求采取VOCs无组织排放收集和处理措施。如果存在颗粒物等其他非VOCs大气污染物，应采取必要的收集处理措施，确保该类大气污染物达标排放。企业环评文件及批复或排污许可证中对VOCs排放总量有控制要求的,从其规定。7. 1.1水性涂料替代技术适用于金属、木质、塑料等基材的涂料替代，常见的水性涂料包括水性环氧漆、水性丙烯酸漆、水性聚氨酯漆等。采用水性涂料替代溶剂型

13、涂料，源头上VOCs产生量一般可减少80%以上。8. 1.2辐射固化涂料替代技术适用于较为规则的木质/塑料板材表面涂料替代，例如木地板和板式家具。利用高辐射能量去引发树脂中光敏剂、乙烯基成膜物质和活性稀释剂进行自由基或阳离子聚合,从而固化成膜,减少了VOCs产生。65. 1.3粉末喷涂替代技术粉末涂料适用于金属基材的涂料替代。使用高压静电把粉末涂料沉积附着到基板上涂装，再通过高温烘干进行固化,粉末涂料的喷涂过程VOCs产生量很少。66. 设备或工艺革新技术5. 2.1静电喷涂技术静电喷涂技术适用于金属基材表面的涂装，且要求涂料电阻率较低。静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用

14、下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂的涂料利用率可达到80%以上，涂料使用量显著减少。6. 2.2流水线自动涂装技术适用于形状较为规则的基材表面涂覆，涂装方式可采用喷涂、辐涂、淋涂。自动化涂装线的涂料利用率高，且有利于VOCs收集治理，无组织排放较少。涂装过程自动化后可实现部分废气内循环,达到“减风增浓”的效果。6污染治理技术6.1 一般原则应加强对涂装生产工序废气的收集,减少VOCS无组织排放。VOCs无组织废气的收集和控制应符合GB37822的要求。高浓度VoCS废气,优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCS回收

15、利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及VOCs减排。采用燃烧法VOCs治理技术产生的高温废气宜进行热能回收。中、低浓度VOCs废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩-燃烧技术处理。含非水溶性VOCS的废气不得仅采用水或水溶液喷淋吸收方式处理，原则上禁止将高浓度废气直接与大风量、低浓度废气混合处理。苯乙烯、丙烯酸等含不饱和键且易聚合的VoCS废气可选用“氧化+喷淋吸收”方式进行处理，吸收液和其他耗材应定期更换。末端治理设施应按照相关技术规范要求进行设计、建设与管理，相关技术规范包括但不限于HJ1093、HJ2000.HJ2026、HJ2027、HJ/T397等。生产或使用VOCs物料的工序，如不符合国家有关低VOCs含量产品规定，当收集的废气中非甲烷总煌初始排放速率三2kg/h时,配置VOCs治理设施的处理效率不应低于80%o6.2 吸附法该技术利用吸附剂（活性炭、分子筛等）吸附废气中的VOCS,使之与废气分离，简称吸附技术，主要包括固定床吸附技术、移动床吸附技术、流化床吸附技术、旋转式吸附技术。工业涂装工序常用的吸附技术为固定床吸附技术和旋转式吸附技术。以活性炭为吸附剂的宜采用颗粒炭，不建议年溶剂型原辅料使用量大于5吨的企业采用一次性活性炭吸附抛弃法。采用吸附处理技术的含尘、