电弧炉炼钢工安全技术操作规程.docx

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1、电弧炉炼钢工安全技术操作规程1炉前操作人员，要严格执行分工负责制和交接班制度。防止因蛮干、乱干、责任不清、互不负责而造成事故。2工作前要详细检查电气设备、机械传动和各设备的防护装置，如有不灵活、不健全和损坏时应及时修理完善，不得迁就使用。机械设备每星期应注油一次，以免干磨现象发生，前后炉坑应经常保持干燥无积水。3送电前检查水冷系统是否畅通，入水温度在20以下，出水温度在60以下，水压在14.7MPa。水冷炉盖及其它水冷装置要经常检查，定期更换，严防在漏水或断水情况下进行冶炼。4冷却水中断，电炉应停止工作，等恢复供水时，要慢慢开启水门，防止热汽烫伤。5炉前所需要的一切冶炼原料，必须保持干燥，向炉

2、内投入空心铁管时，要防止管口喷溅钢水。6料斗由专人管理，底部链节、绳扣要保持完整，如有损坏应及时更换。7装料前必须细致检查原料，严防爆炸物及危险物品带入炉内，以免引起爆炸。用电磁吊装料时，人员要远离磁吊，防止突然停电料落伤人。8装料时，料斗不许从机械设备上通过，现场人员要远离料斗3米之外指挥操作。9需要二次装料时，第二次料应在第一次料化开一半之前进行，二次料要装不带油、不带水的切屑或大块废钢。浇冒口应小于350。第一次料熔化70%时装二次料，要用薄铁将钢液盖好后再装料。10加矿石氧化钢液，进行脱碳沸腾不要过急，防止钢水溅出，每批矿石加入量不得超过下料量的1%，并要求必须在前批矿石反应完之后，再

3、加入下一批。11改换电压（先切去阻抗）和接放电极时，必须断电进行。接电极时，工作人员要协调一致，互相配合，以免带电伤人。12吹氧系统应无漏氧处，吹氧时要注意回火，未给风前严禁将吹氧管插入钢水内。13出钢时须断电后再翻炉，非操作人员须远离钢水包5m以外。14严禁使用杆裂钢包，以免发生危险。吊包底翻包、扣包时人员要站在转动方向的侧面，以防掉砖、碎钢等伤人。包卡损坏要及时更换。15钢水包所盛钢水不得超过其容积的7/8，应在车间指定的通道内吊运，钢水包离地面高度禁止超过1.5m。16浇注完剩余的钢水和炉渣，必须倒在事先准备好的注余盆、渣盆及指定的干燥地点，禁止乱倒。17渣盆必须用双链吊运，炉渣在渣盆内

4、完全凝固后才可翻倒，废渣应冷却至50以下方可外运。18出钢后炉底剩余500以上的钢水时，须盖上一层薄铁或碎铁料之后方可装料。装料时，操作人员禁止正对炉门站立。19炉底镁砂烧结层小于100mm时，必须重新填补烧结层至规定尺寸。炉衬镁砂层厚度小于100mm的面占全部炉衬面的1/3以上时，应更换炉体，或停炉中修。每次出钢后要认真补炉或小修，时刻注意避免漏炉事故的发生。20打结炉体使用风锤，双手要把正、把稳，防止腿脚碰伤。21在喷油（油烤炉）时，必须先开油后开风，开油时必须小开，以免压力过大鼓起炉盖。22严禁停风时紧动风动卡头螺丝。23在电炉送电期间，行人禁止在电缆下方通过。24进入氧化期进行炉前操作

5、时，必须注意炉内塌料情况，人必须站在炉门侧面操作，如撬炉门，人员禁止面对炉门工作，以防塌料时喷火伤人。25徒工必须在老师傅指导下进行炉前操作。操作者要听从班长和助手指挥。其他人员要离开炉前，防止伤人。26炉体、炉衬中修时，要对炉壁水箱和炉门水箱进行打压试验，检查是否漏水或耐压不够，如有问题应及时更换。27凡是发现炉体有漏水等异常现象时，严禁送电炼钢。28烤炉时要严格按照工艺规程进行，掌握烤炉曲线，根据打炉修炉情况必须熔到12001500以上，如果需要修改工艺，缩短烤炉时间，必须由有关人员提出申请，经有关部门批准后执行，否则在任何情况下都应执行原工艺。29炉前工在冶炼前和冶炼中，如发现有问题提出

6、疑义，应立即停止冶炼，对领班者的错误指挥，操作者有权拒绝执行。30在电炉冶炼过程中，禁止向炉内加入潮湿物料，操作人员不得下炉坑进行清理。31当炉底过深、炉壁损坏超过修补规定后，不得送电炼钢。32装料前发现炉内有未凝固的残余钢水时，要用块灰或碎料掩盖，防止装料时钢水溅出伤人。33使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，防止短路将炉盖击漏，炉盖漏水时应及时焊补或更换，严禁漏水状态下冶炼。34安装电极，手捧接头对口时要拿稳，防止滑落伤人。35装料前，必须把炉门坎垫高、垫牢，防止钢水溢出，指挥吊车压料要专人负责指挥。36自动流渣时，严禁用潮湿物料掩盖（压），防止爆炸伤人。37捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地以防触电。38吹氧管接头必须严密，金属管要长一些，手持处要远离接头处，防止泄漏时伤人。39吹氧时要有专人看管阀门，互相配合，氧压力保持0.6MPa，吹氧熔炼合金钢时不许超过1.2MPa。40打开出钢口时，要站在出钢槽侧面。当出钢口打开后，禁止用铁管探渣。41水冷胶管连接处必须捆扎牢固，遇有脱落时，应先关闭阀门，再接胶管，防止崩伤。42炉前及四周工作现场要保持整齐、清洁，各种材料工具要放到指定地点。43当停炉超过24小时时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或有水，应设法烘干，干燥后方可装料熔炼。