施工建筑行业各岗位人员安全操作规程.docx

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1、一、搅拌楼操作工安全操作要领（一）起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。（二）起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20以上后方可工作。 （三）搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。 （四）在运输混凝土时，要保证卸料斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。 （五） 装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。 （六）混凝土罐车

2、运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。 （七）车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。 （八）搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。 （九）在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。 （十）混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各

3、处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。 （十一）运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭矩，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全。 （十二）工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 （十三）在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。 （十四）水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。

4、 （十五）冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。 （十六）在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。 （十七）在调整各部间隙、行程、压力时，应由专业维修人员检查同意；更换机件时，必须由生产设备部长或主管领导签字，否则出现问题后追究有关人员责任。二、车辆司机安全操作规程（一）一般要求1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

5、4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。（二）载重汽车1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，

6、捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。（三）自卸汽车1、发动后，应检试倾卸液压、机构。2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人6、自卸汽车的车厢内严禁载人。三、装载机司机安全操作规程（一）装载机启动

7、前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转510分钟预热后方可进行作业。（二）发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。（三）做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。（四）作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。（五）上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举

8、臂行车，以免造成颠覆。（六）作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。（七）严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。四、维修人员安全操作规程（一）车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙，拉好手刹。 （二）排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。 （三）两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自启动车。 （四）移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。如需人工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。 （五）机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件时，要隔绝

9、明火。用过的废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时清洗或处理。 （六）机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。 （七）使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。（八）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。（九）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向工作必须错开。（十）扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷刃裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准带手套，在大锤甩转方向上不准有人。（十一）用台钳夹工作应夹紧夹牢，所夹工件不得大于钳口最大行程的

10、三分之二。（十二）机械解体，要用支架架稳垫牢，有回转机构的要卡死。（十三）修理机械应选择平坦坚实地面停放，支撑牢固和楔紧。使用千斤顶时，必须用支架垫稳。清洗用油，润滑油脂，废油及油棉纱等不准乱丢，乱倒，应按指定地点存放。（十四）修理中应严格执行修理工艺和规范，确保修理质量。（十五）不准在发动着的车辆下面作业。（十六）架空试车，不准在车辆下面作业或检查，不准在车辆前方站立。（十七）检修有毒，易燃，易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。（十八）检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的示警牌，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱。（十九）试车时应

11、随时注意各种仪表，声响等，发现不正常问题，应立即停车处理。五、操作室安全操作规程（一）必须严格执行生产工艺操作规程和安全生产操作规程。严禁违章指挥违章操作。（二）按厂有关安全规定着装上岗。（三）严格遵守岗位纪律，有事离岗请假，并填好离岗记录。（四）按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向分管领导请示汇报，特殊情况可先处理后汇报。（五）爱护、正确使用和管理好防护用具，消防器材和调度室内的仪器、仪表，确保齐全、灵敏。（六）有权制止各种违犯安全生产的行为，禁止乱动阀门和仪表、电气等设备。（七）外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产调度室参观，否则岗位人员有权谢绝参观。六、电工安全技术操作规

12、程（一）所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。（二）一切高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。（三）线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电作业。（四）有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。（五）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置断开位置。（六）剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷刃、裂纹。戴好防护眼镜。槽板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。（七）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担

13、上。工具材料应用绳子传递，禁止上下抛扔。（八）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。（九）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定电容性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。（十）停电后，应做好高压线接头的清扫。检修工作在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并严格遵守断电、送电规定。（十一）电气设备的金属外壳，必须接零或接地。（十二）电气设备所有保险丝的额定电流应与额定容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。（十三）认真执行施工机械上电气系统各装置的拆装工艺和修理规范，保证修理质量和缩短停

14、修时间。七、电焊工安全技术操作规程(一) 电焊机要有专职并取得操作证的电工进行安装。 (二) 电源电压应与电焊机额定工作电压相符，初、次线不能接错；接线柱应有垫圈；接线螺帽、螺栓及其它部件不得松动、损坏。(三) 电焊机遇到跳闸时，不得强行合闸，应先查明原因、排除故障后，再行合闸。(四) 操作人员施焊时不得穿化纤质服装。(五) 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。(六) 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。(七) 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属，必须在通风良好的地方进行，并采取防毒措施。(八) 在容器内施焊时，必须

15、采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设通风设备,严禁向容器内输入氧气；容器内照明电压不得超过12伏；焊接时必须有人监护；严禁在喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。(九) 高空焊接和切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有人监护。(十) 电焊线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋在地下。(十一) 接地线和手把线都不能搭载易燃易爆和带热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备上，接地电阻不得大于4欧姆。(十二) 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。(十三) 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清渣时， 应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞贱伤人。(十四) 施焊现场周围10米以内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。(十五) 作业后清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。八、气焊工安全技术操作规程（一）进行气焊、气割要遵守以下安全事项：1、气焊、气割操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后，才能上岗作业。2、焊接压力容器和管道，必须持有压力容器焊接操作证。3、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。4、乙炔气管和氧气管严禁颠倒混用。5、点火前，应检查焊、割炬的射吸性和气密性