现场管理的5大内容（人、机、料、法、环）及管控措施.docx

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1、一、现场管理的定义现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。在现场管理中，有五个方面是需要注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素，即人机料法环（人员、机器、物料、方法、环境）。1、“人”，即人的管理现场管理归根结底是对人的管理。对新进员工，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行磨合。在磨合期，应以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，根据该

2、员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，可通过培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任，则谢绝录用。在日常生产中，管理者应特别注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。2、“机”，即机器设备的管理机器设备是化工厂进行生产活动的物质条件。应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，并落实专人负责。分管部门应不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及

3、时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。3、“料”，即物料的管理物料管理是化工生产中的基本因素。应从领料人员开始着手，进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。4、“法”，即操作法，指导书操作法是引导操作的路线。责任部门宜派出经验丰富的老操作工对新员工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，责任部门还

4、根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。5、“环”，即环境的管理环境可直接影响到安全生产。应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。各种用品、工具的摆放规范，并成为一种习惯。责任部门应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析、完善、付诸实施，以达到不断改进的目的

5、。二、做好现场管理的措施1、加强思想重视，悉心夯实管理工厂现场管理，应建立员工思想控制体系，悉心夯实管理。一是重心下移。按照“解决问题在装置、工作重点在现场”的要求，带班干部应该深入挂点车间现场跟班靠前指挥，加强重点设备、生产环节的检查巡视，在第一时间、第一现场消除各类隐患。二是强化执行。以工艺车间为重点，严格执行干部周末带班制度，加强现场隐患排查、狠抓生产管理、劳动纪律。三是狠抓现场。带班干部除正常现场巡查外，还要检查操作班长、班组安全员、巡检工、中控工等履职情况，对冷冻站、叉车等单独作业岗位人员进行督察，确保全员在岗率达到100%。四是注重整改。每周定期组织设备员、安全员和车间干部对各装置

6、进行现场综合检查，发现问题限期整改。五是狠抓质量。加强工艺过程中重要参数控制和考核，严格工艺纪律，满足客户的质量需求；每天进行质量抽检，第一时间掌握产品的质量状况；严格执行原材料及产品质量标准，杜绝不合格物料进入生产环节，确保质量稳定。2.提高技术水平，实现安全生产娴熟高超的技能决定着工厂的生产效益和安全保障。一是深入开展劳动竞赛。在操作班组间组织“降耗增效”、“战高温、夺高产”等的劳动竞赛，各班组围绕生产安全、产量、质量等竞赛内容，制订考核办法，主动找差距、比控制、争先进，产量月月超过竞赛指标。二是层层传递生产压力。将生产指标与责任细化量化到每个班组，层层签订目标考核责任状，通过产量、消耗日

7、公示，竞赛周评比，考核月兑现的方式，激励班组间对标，赶标、超标，有效形成产量、效益与收入互动的激励机制，充分调动干部员工上产热情，促进装置产量创新高。3.管好设备设施，提高企业效益设备设施是员工从事生产活动的主要依靠。装置轮修、设备检修是企业工作的重点，为确保生产、检修两不误，结合生产车间实际，推行中控、巡检、仪表、维保、技术人员“五位一体”的立体管理模式，对重要设备、关键机泵实行精细化管理、全过程监控。中控工应通过监控巡屏，全面把脉装置运行状态，不放过任何细小问题和潜在隐患，确保装置达到最佳运行工况；巡检工严格落实每小时一次的现场巡回检查，重点控制好设备的温度、油位、压力等重要运行参数，发现

8、问题及时处理，将设备异常消除在萌芽状态；重新拟定关键设备等重要设备的巡检路线，重点监视各转动设备温度、冷却水、润滑油系统的变化情况，尽一切可能降低设备温度。4.控制现场环境，强化有序管理为创造良好的作业环境，注意抓好以下三项工作：对现场的物品划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品要严格按有关规定处理，不得过量领存、随意乱放。5.加强安全管理，确保生产秩序通过多种方式进行安全教育，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动，有效地保证安全生产无事故。