防洪防汛加固工程项目施工组织设计方案.docx

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1、4生产编制施工计划、设备及车辆的准备、营地的建设、生产生活用水、用电供应、施工现场达到“三通一平”5物资上报甲供材料、编制乙供材料供应计划、收集地材相关资料、建立材料仓库、营地设施购置计划、建立相关材料管理制度等6经营签订施工合同、编制预算7外协制定项目外协费用控制指标、熟悉当地申报审批工作程序、与业主协商确定外协补偿方式、价位、签订外协合同复核甲方及设计图纸提供的控制网点，无疑后进行保护，防止破坏，根据控制网进行建筑物放线，设立控制桩。为了避免工程轴线出现位移、偏差，在四角设置定位桩及独立基础控制桩控制轴线位移，同时用经纬仪不定时复核，确保轴线正确无误。放线定位后，将轴线控制、高程控制分别采

2、用经纬仪与水准仪，层次的垂直控制用吊锤，高程控制实行从原始点拉通尺测量。在固定点上用水准仪抄上基准标高，用油漆描好，作为全场区标高的控制，标高应控制在层高误差上不超过土3 mm。根据设计图纸，按照道路、桥梁施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。9. 3砂浆拌制砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30C时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝

3、结的砂浆不得使用。为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。砂浆试块：各个构筑物或每50砌体制作边长为70. 7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。9. 4石砌沟渠砌筑1、施工放样：根据图纸所示石砌边沟的位置用全站仪准确放样出边沟的内外缘线，用白石灰将边沟内外缘开挖边线标出，开挖尺寸略大于设计尺寸，然后进行砌筑和回填。2、基坑开挖：用挖掘机按石灰线进行基坑开挖，开挖深度至设计深度以上10cm左右，然后由人工对下部及边部进行开挖和修整。基坑挖至设计标高后对基底用小型振动夯进行夯实，以免产生不均匀沉降。处理

4、完毕后报请监理工程师进行验收。3、级配碎石垫层：基坑经监理验收合格后，即可进行级配碎石垫层铺筑，级配碎石采用场拌的方法施工，要保证15cm级配碎石的厚度，同时控制好垫层基底标高，铺筑完毕后采用振动夯夯实，保证密实度。4、边沟砌筑：采用坐浆法分层砌筑，砌石厚度不小于15cm,卵形和薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈时，应清洗干净，再坐浆砌筑。砂浆保持良好的和易性，砂浆的拌和采用滚筒式拌合机拌和，严格按照生产配合比拌制。砂浆的运输采用密封良好的自卸车运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净。片石应分层砌筑，每一工作层的水平缝应

5、大致找平。各工作层的竖缝应相互错开，严禁出现通缝。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。每15米设一道沉降缝，砌筑时，横向、竖向挂线施工，保证边沟边部线形的直顺、美观。各砌层石块安放稳固，均采用挤浆法砌筑。砌石块间砂浆饱满、粘接牢固外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正或尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体相咬接。砌缝宽度一般不应大于40mmo较大的石料应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。14砂浆试块：各个构筑物或每50砌体制作边长为70. 7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，

6、应相应制作试块。9. 4石砌沟渠砌筑1、施工放样：根据图纸所示石砌边沟的位置用全站仪准确放样出边沟的内外缘线，用白石灰将边沟内外缘开挖边线标出，开挖尺寸略大于设计尺寸，然后进行砌筑和回填。2、基坑开挖：用挖掘机按石灰线进行基坑开挖，开挖深度至设计深度以上10cm左右，然后由人工对下部及边部进行开挖和修整。基坑挖至设计标高后对基底用小型振动夯进行夯实，以免产生不均匀沉降。处理完毕后报请监理工程师进行验收。3、级配碎石垫层：基坑经监理验收合格后，即可进行级配碎石垫层铺筑，级配碎石采用场拌的方法施工，要保证15cm级配碎石的厚度，同时控制好垫层基底标高，铺筑完毕后采用振动夯夯实，保证密实度。4、边沟

7、砌筑：采用坐浆法分层砌筑，砌石厚度不小于15cm,卵形和薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈时，应清洗干净，再坐浆砌筑。砂浆保持良好的和易性，砂浆的拌和采用滚筒式拌合机拌和，严格按照生产配合比拌制。砂浆的运输采用密封良好的自卸车运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净。片石应分层砌筑，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层的竖缝应相互错开，严禁出现通缝。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。每15米设一道沉降缝，砌筑时，横向、竖向挂线施工，保证边沟边部线形的直顺、美观。各砌层石块安放稳固，均采用挤浆法砌筑。砌石块间砂浆饱满、粘接牢固

8、外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正或尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体相咬接。砌缝宽度一般不应大于40mmo较大的石料应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砂浆试块：各个构筑物或每50砌体制作边长为70. 7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。9. 4石砌沟渠砌筑1、施工放样：根据图纸所示石砌边沟的位置用全站仪准确放样出边沟的内外缘线，用白石灰将边沟内外缘开挖边线标出，开挖尺寸略大于设计尺寸，然后进行砌筑和回填。2、基坑开挖：用挖掘机按石灰线进行基坑开

9、挖，开挖深度至设计深度以上10cm左右，然后由人工对下部及边部进行开挖和修整。基坑挖至设计标高后对基底用小型振动夯进行夯实，以免产生不均匀沉降。处理完毕后报请监理工程师进行验收。3、级配碎石垫层：基坑经监理验收合格后，即可进行级配碎石垫层铺筑，级配碎石采用场拌的方法施工，要保证15cm级配碎石的厚度，同时控制好垫层基底标高，铺筑完毕后采用振动夯夯实，保证密实度。4、边沟砌筑：采用坐浆法分层砌筑，砌石厚度不小于15cm,卵形和薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈时，应清洗干净，再坐浆砌筑。砂浆保持良好的和易性，砂浆的拌和采用滚筒式拌合机拌和，

10、严格按照生产配合比拌制。砂浆的运输采用密封良好的自卸车运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净。片石应分层砌筑，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层的竖缝应相互错开，严禁出现通缝。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。每15米设一道沉降缝，砌筑时，横向、竖向挂线施工，保证边沟边部线形的直顺、美观。各砌层石块安放稳固，均采用挤浆法砌筑。砌石块间砂浆饱满、粘接牢固外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正或尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体相咬接。砌缝宽度一般不应大于40mmo较大的石料应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块

11、,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。13图2双壁波纹管堆放示意图9. 6. 2管沟开挖管沟断面形式分为直壁管沟、开放开挖管沟和放坡与直壁相结合的复合管沟三种类型。应根据施工现场环境、沟深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。沟底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及管沟的排水要求确定，一般情况沟底最小宽度可参照下表规定。沟底最小宽度表管径De (mm)沟底宽度B (mm)150De300De+400450De800De+600注：有支撑管沟的支撑宽度未计入内管沟开挖时，应严格控制沟底高程，不得超挖或扰动基面。管沟开挖时应做好排水措施，防止沟底受水浸泡。管道基础采用垫层基础

12、，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，沟底只需铺一层砂垫层，其厚度为Ol,对软土地基或沟底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平，基础宽度与槽底同宽。基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。9. 6. 3管道安装a、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。b、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm,间距不大于150

13、0mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。c、下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。d、下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给管沟内施工人员；对放坡开挖的管沟也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至管沟内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。e、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。图3管道吊装示意图9. 6.4橡胶圈接口a、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。b、接口时，先将承

14、口的内壁清理干净，并在承口内壁及插橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油，也可以用洗洁精），然后将承插口端面的中心轴线对齐。c、接口方法按下述程序进行：De500mm管道由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。d、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。e、承插式柔性接口连接宜在当日气温较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁用记号笔等作出

15、标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道必须平直。f、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。承插式连接图4承插式连接示意图3、管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法如下：3.1管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0. 02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。3. 2管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0. 1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环己酮清理干净