G041-2009 设备工装管理考核规定.docx

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1、Q/HR1M新黎明防爆电器有限公司企业标准Q/HR1MG041-2009设备工装管理考核规定编制:审核：标准化：批准：受控状态：分发号：2009-07-25发布2009-08-20实施新黎明防爆电器有限公司发布前言II1目的12范围13职责14工装的过程管理职责与考核规定15设备的日常管理考核36设备工装管理完好率的考核规定3本标准编写格式按照GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则的规定编写。本标准由新黎明防爆电器有限公司提出。本标准由新黎明防爆电器有限公司设备室起草。本标准由新黎明防爆电器有限公司设备室负责解释。本标准2005年8月首次发布，2007年1月第2次

2、修订，2009年8月第2次修订。设备工装管理考核规定1目的确保公司生产运作的正常进行,生产保障资源能满足产品实现过程能力和工艺要求,特制订本规定。2范围适用于全公司范围生产设备和工艺装备维护管理的监督考核，各使用部门、生产车间、班组及操作人员必须执行。3职责3.1 各使用部门的车间主任为设备、工装现场管理的第一责任人，要根据设备与工装的编号建立本车间设备和工装管理台账，落实一级维护保养责任人，全面实施执行设备工装管理的有关制度和规定，并对使用全过程进行跟踪管理和考评。3.2 设备管理考核归口设备室，由设备主管对使用全过程进行跟踪考核和督导工作，工装（模具）管理考核直接归口各使用部门，由部门负责

3、人对使用全过程进行管理考核和督导工作。3.3 设备与工装的日常维护管理，是生产部门和车间负责人的份内事务，是生产体系中关键的系统性保障工作，直接影响到生产效率、成本和产品品质，因此该项工作将作为生产部门干部年度绩效考核的依据之一。4工装的过程管理职责与考核规定4.1 外包制造工装（模具）延误工期，由各生产部门按外包合同执行处理。4.2 压铸模具与铝壳制造夹具归口铝壳部管理，并对使用全过程进行维护、管理和考核。4.3 各生产线上的车床、钻床、攻丝夹具归口各生产部门管理，并负责安排制造、验收、维护、维修、建账、建档、检查、报废等全过程管理工作。4.4 技术开发部试制产品（样品）及工装原则上由设备室

4、承接试制通知单，并在规定时间里于保证质量的前提下完成任务。4.5 承制工装的直接责任人，必须在合理的规定时间内，确保质量的前提下完成任务，每延误一天罚款10元，延误二天每天罚款20元，因此而造成重大损失者，要罚款100300元，相关领导与责任人要负连带责任处以5%的罚款，并通报全公司。4.6 所有验收与试验合格的工装（模具），使用部门各车间主任必须在五天内做好定架、定位、编号、防锈、标识等实务管理工作，考核检查与监督由部门负责人按规定执行，每延误一天车间主任罚款10元，延误二天每天罚款20元，因此而造成重大损失者，要罚款100300元，并通报全公司。4.7 工装（模具）的维护保养考核规定4.7

5、.1工装维护保养以操作工为主，集体使用以班组长为主，车间主任不定期检查，并承担管理考核责任。4.7.2工装在使用过程中，以使用效果与效率以及产品质量特性所达到的标准要求来判别工装完好的正常状态，出现异常情况应立即停机检查，并报告上级。违反本规定而造成损失者，视情节轻重要处以10300元的罚款（指自己无意识自检，而是被检发现的情况）。4.7.3工装在闲置状态（包括临时性三天以上），应清除附着物，擦拭干净后涂防锈油，并按固定工架工位放置整齐，并有标识，这是工装完成工作后操作工必须维护的基础工作。违反本规定，按每次10100元罚款，因此造成锈蚀乃至不能使用（经维修后方可使用），要承担2050%的维修

6、费用。4.7.4工装阶段性完成工作后，要检查、清洁、防锈等维护工作做好，确认其完好度是100%,方能上架。严禁工装带病、有故障、未处理上架位摆放。违反本规定造成工装事故者，直接责任人要承担2060%损失费用，并罚款3001000元，车间主任则要处以100500元的连带罚款。4.7.5交接使用的工装（包括设备）双方必须确认其完好与正常状态，严禁有问题、有故障隐瞒或疏忽不报移交给他人使用。违反本规定视情节轻重，处以直接责任人3001000元的罚款，性质恶劣者要追究其法律责任和经济赔偿。4.7.6长期不使用的工装，根据保管条件，至少要三个月检查一次，内容包括无碰伤、无锈蚀、无变形、无缺陷、外观清洁、

7、零件齐全，再次涂油防锈，并记录在项目检查表中。违反本规定，因此而造成损失者，直接责任人和管理责任人（车间主任），要承担3080%的维修费用。4.7.7工装在使用过程中，非自然损坏，属人为操作不当，车间主任要组织相关人员进行事故调查，并提出处理意见：操作不当责任人要承担30%的维修费用，人为（指有情绪、喝酒、大意引起）损坏要承担6080%的维修费用,并罚款300600元，并通报全公司。4.7.8工装在使用过程中丢失，按其原价的200%罚直接责任人；如无法找出直接责任人，其使用车间的负责人要承担100%的工装费用，并罚款ooooo元，视情节轻重而定，并通报全公司。4.7.9因老化、磨损过大、维修已

8、无价值的工装，其使用车间负责要在一周内填写工装报废申请表，按工装管理制度相关条款执行。违反本规定，置报废工装不处置者，每延误一天，车间主任罚款30元。4.8工装的维修、改制及外修考核规定4.8.1 工装的改制、外修执行工装管理制度相关条款规定。4.8.2 工装不出厂维修，由操作工填工装模具维修单交车间主任，由车间主任根据维修所需的时间结全生产任务确定完成日期，模具维修工在规定时间里于保证质量的前提下完成任务。每延误一天视情节轻重要处以1050元的罚款。操作工必须于当日填写维修表，每延误一天罚款1050元。4.9工装完好标准及其考核规定a)b)c)模具工装在生产过程中，以出模产品符合产品质量特性

9、标准来确定工装精度完好标准；模具工装在使用过程中，每班的产量符合规定数，加工出来产品的合格率在过程检验中达到100%,为使用效果、性能好的标志；外观完整、无缺陷，附件齐全，冷却、油路、进料通道畅通无堵塞，导柱、定位钉、成型面、基准面等无毛刺、平洁光滑、符合公差标准要求，存架摆放前最后批次脱模产品完全符合质量特性要求，为模具工装的完整完好的标准；5设备的日常管理考核5.1 维护、保养、检修的管理依据，执行设备完好评定标准。5.2 维护、保养的考核措施，执行设备维护保养规定。6设备工装管理完好率的考核规定6.1 在用生产线主要设备、工装的抽查合格率必须达到99%以上，普通设备、工装含主要设备工装合

10、计后的合格率必须达到97%以上。6.2 如果该车间设备全年运行无重大事故记录，无保养不力引起重大维修记录，无严重违规操作导致设备事故记录，无趋向性一贯性的违规操作评价记录，各种设备、工装全面落实保养维护责任制，管理台账健全，检查整改记录保存完整，润滑冷却液管理责任到人，专用工具和附件保管妥善有人检查等十个方面都达到要求，而设备工装完好率达到97%以上，公司奖励给车间支配金额IOOo3000元，归口管理科室连带奖励50%,由设备工装完好考评组评定，报总经理审批后兑现。6.3 如果设备、工装管理车间一级于6.2款中十个方面只做到五个以下，而设备、工装完好率只达到90%以下，车间主任要处以500-1000元的罚款，年终绩效考核（年终奖）应得总数则乘90%,设备主管、部门部长负连带责任的50%,由设备工装完好考核组评定，报总经理审批。6.4 参加考评的主要设备必须具备20台以上，单台价值必须在500元以上，如果是生产线上的关键设备，每台价值在10万元以上，必须是5台以上结合其它设备合在一起必须具备10台以上。6.5 考评组成员由设备部门牵头，邀请技术部、品管部、等相关部门人员组成，考评标准硬件执行设备、工装完好评定标准并专设表格增加一些细则内容；软件执行车间主任工作标准、设备、工装管理考核规定。