工程施工试验检测措施9.docx

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1、工程施工试验检测措施一、原材料检验（1）水泥1）水泥每批都应附出厂检验合格证，按每200t同品种、同标号的水泥为一批进行取样检测，样品重量不应少于12kg,并备份同样的水泥样品密封保存3个月。2）水泥检测项内容应包括强度、凝结时间、安定性、水化热（中、低热水泥），必要时应增做：比重、细度、含碱量、三氧化硫、氧化镁等项目的检测。3）监理工程师有权要求进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。（2）粉煤灰D每批粉煤灰都应附有出厂检验合格证，按同品种的粉煤灰200t为一批（不足200t出作为一批）进行取样检验,样品数量1015kg,同时备份同样的粉煤灰样品密封保存6个月。2）粉煤灰检测内容包括：细度

2、、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫，必要时增做比重、容重、含碱量等项目检测。3）监理工程师有权要求进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。（3）外加剂1）在使用外加剂前必须将每一种外加剂的名称、来源、样品及提供鉴定外加剂品质的其他资料、以及掺量试验成果报告提交监理,征得同意后方可实施使用。2）外加剂都应附有检验合格证和出厂检验单，应按减水剂每50t为一取样单位、引气剂每0.2t为一取样单位进行取样、检验，样品同样分为二等份，一份用于自行试验，另一份密封保存半年。3）外加剂检测内容包括：固形物含量、溶液pH值、减水率、缓凝时间、强度比、泌水率、密度（液态外加剂）、必要时增做氯离子含量、泡沫性

3、能、表面张力、溶解性、还原糖分（木钙减水剂）、硫酸钠含量（早强剂）。4）监理工程师有权要求进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。（4）粗细骨料1）用于工程的砂石料，由实验室出具的检验合格证。细骨料以400m3或600t为一个取样报批单位，检测项目包括颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量（河砂）、有机质含量、含水率等。细骨料全指标检测每月进行12次。2）粗骨料以2000t（碎石）为一个取样报批单位，检测项目包括颗粒级配、表观密度、堆集密度、紧密密度、超（逊）径、针片状颗粒含量、坚固性、有机质含量、含泥量等。粗骨料全指标检测每月进行12次。3)监理工程师

4、有权要求进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。(5)施工用水混凝土拌和及养护用水符合水质标准要求，并每季度检测一次,在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。(6)钢材1)热轧钢筋验收检测内容包括外观检查、屈服点、极限抗拉强度、伸长率、冷弯试验等检测，并以同一牌号、同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t,不足者也作为一个取样单位。2)对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。3)钢筋焊接的试验以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批从成品中每批随机切取3个拉伸试件抗拉强度不得小于该钢筋级别抗拉强度。二、混凝土配合比(1)各种类型结构物的混凝土配合比必须

5、通过试验选定，其试验方法应按水工混凝土试验规程有关规定执行。混凝土配合比至少应具有3d、7d、14d或可能更长龄期的试验或推算资料。(2)混凝土配合比试验前28d,将各种配合比试验的配料及其拌和制模和养护等配合比试验计划一式4份报送监理机构。(3)在混凝土配合比试验前至少72h书面通知监理工程师，使得在材料取样、试验、实验室配料与混凝拌和、取样、制模、养护及所有龄期测试时监理工程师可以赶到现场并监督执行。(4)必须使用现场原材料进行混凝土配合比设计与试验，确定混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量。试验所使用的原材料，应事先得到监理工程师的审核认可。(5)经试验确定混凝土施工配合比，其各项性能指标

6、必须满足设计要求。混凝土施工配合比及试验成果报告应在混凝土浇筑前28d前报监理工程师审批，未经审批的配合比不得使用。(6)施工过程中，需改变监理批准的混凝土配合比，必须重新得到监理机构的批准。三、原材料及中间产品进场检验(1)所有用于混凝土生产的各种原材料都须验收合格，未经验收检验或检验不合格的材料不得用于混凝土拌和生产。应在混凝土拌和生产过程中，对正在使用的各种原材料进行质控检测。一方面可防止不合格材料或因仓储、转运不当而变质的材料进入混凝土拌和生产；另一方面可及时掌握材料质量的波动情况，为混凝土配料调整提供依据。(2)水泥：每Id检查一次，防止水泥受潮。(3)粉煤灰：粉煤灰的细度和需水量比

7、每Id检测12次，粉煤灰的表观密度、烧失量和水泥净浆流动度每2d检测1次。(4)细骨料：砂的含水量每班检测2次，细度模数与石粉含量每班检测1次，砂的全面检验每月进行12次。(5)粗骨料：按不同粒径规格每班检测2次含水量、1次超逊径和1次含泥量。粗骨料的全面检验每月进行12次。(6)外加剂溶液的配置与检测：在配置外加剂溶液正式生产前应进行外加剂溶液配置工艺性试验，检测外加剂溶液配置的均匀性。每次外加剂溶液配制，试验人员应在现场检查材料的称量及配制方法是否正确，溶液配制完后应检测液体的密度(减水剂)或液体表面张力(引气剂)，符合要求的外加剂溶液才允许用于混凝土拌和生产。减水剂溶液按每班1次抽样检测

8、液体密度和水泥净浆流动度，引气剂溶液按每班1次抽样检测表面张力和泡抹性能。(7)计衡器每周进行一次计量校验，有异常情况随时复检。(8)在混凝土拌和生产过程中，试验人员应按上述要求进行原材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测全过程。同时，监理工程师也需按一定的比例进行独立取样检测。四、施工过程检验(1)在混凝土拌和系统试运行时应进行混凝土拌和均匀性试验,以选择混凝土拌和参数(投料顺序、拌和时间、拌和容量等)。(2)对混凝土实际配料情况每班检查24次，对照混凝土配料单检查并记录应配量和实配量。(3)混凝土净拌和时间应每班检查2次。(4)出机口混凝土坍

9、落度应每2h检测1次，同时检查出机口混凝土温度、拌和用水温度，对有温控要求的混凝土仓面每2h检测1次混凝土温度。对碾压混凝土每2h检测1次VC值,每Ioon12至少一个测点，每层铺筑应有3个以上测点，入仓温度每2h检测1次。(5)对引气的混凝土，应每2h检测1次含气量。(6)施工缝铺筑用砂浆应按每饶筑块检测1次稠度与含气量。(7)混凝土质控人员每班必须认真填写值班记录表，内容包括该班所有的检测成果、因砂石骨料含水量变化而弓起的加水量调整情况、气温、混凝工浇筑部位、标号、本班混凝土生产方量及质量事故等。(8)在混凝土拌制生产过程中，试验人员应按上述要求进行混凝土拌和的取样检测，必要时监理工程师有

10、权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测过程。同时，监理工程师也按一定的比例进行独立取样检测。五、取样要求(1)混凝土试件应按随机取样方式取料成型，应以机口取样为主，仓面取样为辅(仓面取样数量不应少于机口取样数量的5%),试件成型的同时应检测混凝土拌和物性能。试件养护到达规定龄期时应及时进行各项性能检测，并要求有两人以上进行试验、数据校核与（2）大体积混凝土同标号、同配合比每班或每500m3、非大体积积混凝土每IOOn13（不足也应成型）成型抗压强度试件各一组；必要时进行0.5h快速测强。（3）混凝土劈裂抗拉强度试件按28d龄期每200On13、90d龄期每6000m3一组的频率进

11、行取样成型。（4）对主要标号混凝士应每季度安排二次全面性能试验，内容包括：（7d、28d、90d）抗压强度试验，（7d、28d、90d）劈裂抗拉强度试验，（28d、90d）极限拉伸试验，设计龄期的混凝土抗渗试验、设计龄期的混凝土抗冻试验（28d、90d）和抗压弹模试验。（5）对试验系统的质量检查，每季度至少进行一次。对试验仪器设备、养护室温度、湿度控制情况、试验检测操作过程、试验检测原始资料等进行检查，监理工程师监督以确保试验、检测结果的可靠性。（6）现场混凝土试件的强度按月、按强度等级、部位，以同一配合比的一批混凝土作为一个统计单位，并将试验结果列入“试验结果月报表”报监理工程师审核。六、试

12、验检测工作流程试验检测工作流程如下图所示:七、质量检测试验机构及设备(1)项目经理部设立工地实验室、测量队，配备足够、先进的仪器、设备，并配备专业试验、测量人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验、测量。(2)实验室在施工中承担原材料取样试验、混凝土浇筑现场取样、试件成型或监理工程师员指定的其它试验。(3)实验室工作人员持证上岗，仪器、设备必须经计量监督部门校验认可，并设有设备、仪器的滤定台帐，建立本部门职责及设备操作、实验室管理等一系列的规章制度。(4)对实验室没能力或资质实施的试验项目，委托当地有资质的试验检测单位完成。实验室要做到严把施工材料进场关，同时严格执行试验操作规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，充分反映结构物内部质量状况。(5)测量队负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。