水泥稳定碎石基层施工方案6.docx

《水泥稳定碎石基层施工方案6.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定碎石基层施工方案6.docx（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、水泥稳定碎石基层施工方案1 .施工工艺流程水泥稳定碎石层施工流程为：下承层的检查和准备一施工测量放样(边线、中线、高程)一严格材料试验一混合料购买一含水量检测一混合料的运输和摊铺一混合料的碾压和边部整形一压实度检测一接缝处理一交通管制。2 .下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。3 .测量放样、挂设钢丝线试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每

2、次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，张紧力不小800N,以保证摊铺成型面的平整度。4 .混合料购买、运输、卸料(1)水泥稳定碎石料采用商品料，在工程所在地就近购买，由厂家采用自卸汽车运至回填面铺设。(2)运料车车斗上方采用盖布加以覆盖，以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。(3)卸料时，运料车在摊铺机前方2030Cn1停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。(4)车辆受料时，按序号排队成列，依次等候。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行

3、卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。(5)执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。5 .摊铺(1)每个水稳基层工作面施工计划采用1台摊铺机、2台振动压台路机、2台胶轮压路机。(2)在料车到达现场45台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.53.0mmin,保证拌和摊铺及压实机械施工连续(拌和、运输、摊铺能力计算后附)。在摊铺过程中尽量减少拢料(收料斗)的次数，而拢料时只收拢2/3,使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。(3)摊铺机后设人专门检

4、查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈混合料供应厂家进行适当调整；同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。6.碾压(1)混合料摊铺一定长度后(3080m)立即进行碾压。(2)摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动,碾压每次重叠1/2轮宽。(3)碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压35遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，

5、表面无裂纹为可行的压实组合形式。(4)碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。(5)路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。(6)碾压段的前端呈阶梯状，各段间重叠58m,为避免漏压、少压，在碾压区间插小彩旗予以标示。(7)碾压时的含水量控制在最佳含水量0.5%。若施工时风大、气温高，通知厂家拌合用水较配合比用水增加1%。(8)碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位置在已压好的路段上,在未碾压的一头，换档倒车位置错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，确保平整度。(9)

6、混合料摊铺后及时碾压，一般以3080米为一个碾压段。碾压过程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，及时通知厂家，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。(IO)压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位置错开、呈齿状；碾压时，及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机停在已压好的底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。(H)压实后的表面平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换

7、。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。(12)所有压路机倒车换档要轻且平顺,施工时按“轻启动(5-1On1后)一开振一振动碾压一停振一(5-10m后)停机一重起”的顺序进行，不要拉动铺筑层；严禁在起动或停车时打开振动。7 .接头处理(1)横缝处理：摊铺至道路末端时，采用人工整平摊铺料，之后采用压路机压实度。另外，施工前用3m直尺靠量挖除不合格部分,切除面保持一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，之后，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3m直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。(2)交通管制：水稳基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标

8、示牌。8 .施工过程质量控制水泥剂量按照设计的配合比严格控制，采用自动配料系统，配料准确。水泥稳定碎石基层使用性能(整体性、水稳性、抗冻性、承载能力)及控制指标(压实度、强度、平整度、厚度、标高)符合设计要求。每道工序完成后，报请监理工程师批准后才能进行下道工序施工。为此，水泥稳定碎石基层在试验段取得最佳机械配套和最佳混合料生产配合比前提下，还要着重加强以下几个方面监控。(1)设高程控制桩：为达到规范允许偏差，首先是在已铺好的底基层上恢复中线，边线，直线段每20m设一桩，曲线段每IOn1设一桩，并在两侧外缘外0.30.5m设指示桩；然后进行水平测量。在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度

9、设置摊铺机水平传感导线。导线采用直径23mm的不锈钢丝，用张紧器张紧并固定好，张紧力不小800N,每次架设长度不大于200m,钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，一般在钢筋支杆端刻出3mm槽。(2)正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，在摊铺前和摊铺过程中对导线进行复核测量，确保施工的准确性。(3)严格控制作业段长度：从摊铺到碾压结束，特别注意时间的控制，即不超过水泥的终凝时间。施工单位往往对此控制不严，以致于水泥已过终凝期而重型碾压尚未完成，严重降低了基层的强度o因此须确定适当的作业段长度，采用流水作业法，各工序紧密衔接,尽量缩短从拌和到碾压的时间。一般情况下，每一流水作业段长度以200m为宜。(4)含水量控制：根据施工地区气候、季节特点，合理调节含水量，必要时可采用“二次洒水工艺”，即拌和时略小于最佳含水量，在初压后二次洒水补足的方法，这样不仅有利于混合料拌和均匀，也避免了由于初期水分过多在成型后易出现干缩裂缝的缺陷。(5)碾压控制：碾压密实是施工中一道很严格的工序。在碾压过程中按照“稳定一振动一收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”以及“初压一振压一重压一稳压”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50mo初压使混合料相对稳定，便于整型；振压使水泥分布均匀，粒料组合密实；重压使基层达到最佳密实度，获得足够的强度。