烧结砖行业环境执法指南.docx

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1、附件6rj烧结砖行业环境执法指南（征求意见稿）一、生产行业概况烧结豉主要是指以页岩、建筑渣土、煤讦石等为原料，经高温焙烧，生产的多孔砖、空心豉等非黏土烧结砖。（一）生产工艺烧结砖企业主要采用隧道窑焙烧工艺，主要生产工艺如图1所示。图1烧结砖生产工艺流程图工艺说明：1、原料破碎混合将建筑废弃土、页岩、和煤渣等原燃料经破碎成合适的颗粒后送入搅拌机加水混合搅拌，使其成型水分达到14%左右，然后由槽型带式输送机送到陈化库上方的皮带输送机（带刮板），按要求把混合料堆放在陈化库进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证

2、成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。2、陈化陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品质量。原料陈化时间一般在72小时以上，陈化处理后的混合料经斗式挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后，均匀给入搅拌机再进行适当加水搅拌，使其含水率达到14%16%03、挤出与切坯、烘干经过二次加水搅拌后的原料送入高速对辐机、强力挤出搅拌机进一步碾细拌匀，最后进入真空挤出机挤出成型，并自动切条、切坯，切割成所要求尺寸的砖坯，由机械手码至窑车，用窑车运至烘干车间，砖坯经烘干至含水率在6%左右送至隧道窑烧制。4、烧制隧

3、道窑启动时，使用煤、柴油、天然气等化石燃料等点火，当升温至一定温度时，豉坯内作为燃料部分粉煤灰（渣）即可燃烧，即为此后焙烧所需热量来源。隧道窑启动后从前端“纳入”砖坯，后端“吐出”成品砖。我市烧结豉企业多采用“一次码烧”工艺，即湿坯从干燥到焙烧完成均在窑内进行，该工艺主要通过引风机把后端成品砖焙烧（950-H50oC）产生的烟气抽至窑前端，利用烟气的热量对湿坯进行干燥、预热，从而实现热量的高效利用。焙烧好的成品豉需转移至成品豉堆场，并及时在该段窑底码好待焙烧的湿砖坯，避免生产脱节。（二）主要原辅材料生产原料分为硬质材料、软质材料和辅助原料，其中，烧结砖瓦生产包括硬质原料（页岩、煤研石等）、软质

4、材料（建筑渣土、淤泥等）、粉煤灰、污泥（城市污泥）等、辅助原料（外加剂等）。非烧结豉原料分为水泥、粉煤灰、石灰、骨料、外加剂等。（三）主要能源煤、煤秆石、天然气、煤制气和生物质等。二污染物排放治理情况（一）生产工艺1、大气污染物产排环节:（1） PM：主要来自对辐机、破碎机、滚筒筛、粉碎机、搅拌机、干燥窑（室）、焙烧窑等工序。（2） So2、NOx:主要来自焙烧窑、独立热源等工序2、固体废物产排环节：主要生产次品废料、脱硫副产物等，一般进行综合利用。3、废水产排环节：生产废水主要包括喷淋、冲洗废水、初期雨水等，一般可用于生产，不外排。4、噪声：破碎等生产设施及治理设施风机等。（二）排放标准（1

5、）废气排放标准根据砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）及其修改单，烧结砖有组织和无组织排放控制要求见表1、2所示。表1烧结砖有组织排放控制要求生产过程最高允许排放浓度颗粒物二氧化物氮氧化物氟化物原料燃料破碎及制备成型30/人工干燥及焙烧301502003注：人工干燥及焙烧窑干y困气基准含氧量为18%表2烧结砖无组织排放控制要求序号污染物项目浓度限值1总悬浮颗粒物1.02二氧化硫0.53氟化物0.02（2）废水排放标准烧结砖企业废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）具体见表3,脱硫废水应关注其第一类污染物。其中纳管企业氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排

6、放限值（DB33/887-2013）,具体见表4。表3污染物最高允许排放浓度单位：mg/1污染物一级标准二级标准三级标准备注PH值696969悬浮物（SS）70150400五日生化需氧量（BOD5）2030300化学需氧量（COD）100150500石油类51020动植物油1015100氨氮1525磷酸盐（以P计）0.51.0总镉0.1脱硫废水总铅1总汞0.05总珅0.5表4工业企业水污染物间接排放限值单位：mg/1序号污染物项目间接排放限值污染物排放监控位置1氨氮35企业废水总排放口2总磷8（3）固体废物执行标准烧结豉企业一般固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599

7、-2023）；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB185972023）。（4）噪声执行标准运营期厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）。具体见表5。表5工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB（A）时段厂界外昼间夜间0504015545260503655547055（三）污染物治理情况表6烧结砖行业污染污染物排放、治理情况序号污染物类型产污节点主要污染物污染控制措施1大气污染物卸料系统汽车卸料颗粒物封闭的翻车机室；喷淋（雾）码头卸料颗粒物抓斗限重、加装料斗挡板；喷淋（雾）原燃料库颗粒物筒仓；封闭式仓库；喷雾；破碎机、转运站颗粒物粉料输送廊道全封闭、喷水；在破碎机产

8、尘点设置集尘罩，收集后送袋式除尘器产品打包颗粒物除渣、喷雾焙烧窑、烧结窑二氧化硫石灰石/石灰一石膏法、双碱法、钠碱法等氮氧化物SCR.SNCR等脱硝设施（稳定达标的可不配备）烟尘袋式除尘除尘器、湿式电除尘器、脱硫除尘一体化设施2废水生活污水排水COD、BOD生活污水处理站。脱硫废水含盐废水处理后综合利用或纳管排放序号污染物类型产污节点主要污染物污染控制措施冲洗水、初期雨水废水综合利用：地面冲洗、生产使用。3一般固废生产废料生产废料破碎后综合利用脱硫系统脱硫石膏综合利用4危废设备维护废矿物油送有资质的处置单位处置5噪声破碎等生产设施及治理设施风机等噪声设备隔声、吸声、减振、消声器、消声垫、隔声屏

9、障。三、检查要点现场按照源项开展检查，包括原辅料环节、无组织管控环节、窑炉烟气治理排放环节和台账环节，各环节主要检查内容见图2。现场检查工作表见表6。图2烧结砖行业现场检查环节图解表6烧结砖现场检查工作表检查环节检查要点检查方式是否存在问题原料产品符合性是否使用粘土（不包括建筑渣土、河道淤泥等一般固废的）生产粘土砖通过规范的检测报告、也可通过现场采样，经第三方实验室分析确定使用燃料是否符合商品煤质量管理暂行办法等有关规定无组织控制原燃料储存过程是否有抑除尘措施需现场检查原燃料破碎等产尘工序是否配备收除尘设施需现场检查有组织排放排放浓度是否达标对照相关标准，根据监测报告、在线监测、现场检测等方式

10、判断治理设施与生产设施是否同步运行需现场检查治理设施是否正常运行需现场检查治理设施是否安装在线监测设施并联网验收需现场检查台账记录是否建立台账记录检查企业台账记录台账记录是否规范检查企业台账记录（一）原料产品符合性根据浙江省发展新型墙体材料条例（修正文本）第十五条，本省行政区域内禁止生产、销售和使用实心粘土砖（烧结普通砖），对于疑似使用黏土的，重点排查原料来源。根据商品煤质量管理暂行办法第九条京津冀及周边地区、长三角、珠三角限制销售和使用灰分（Ad）16%硫分（St,d）1%的散煤，对于存在使用煤炭的企业，重点检查煤炭的硫份。（二）无组织控制情况烧结砖企业生产设备从功能上可以大致分为破碎、筛分

11、等砖坯制造和烧结窑等。砖坯制造设备主要查看设备的扬尘有无有效收集；焙烧、干燥设备主要查勘设备主要查看废气有无有效收集及处理，是否存在收集管道、收集罩脱落等情况。根据中华人民共和国大气污染防治法第一百一十七条第（一）（二）点，煤炭、煤阡石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土等易产生扬尘的物料的应进行密闭或采取其他抑尘措施，装卸物料应采取密闭或者喷淋等方式控制扬尘排放的。原料库采用挡风抑尘网或实施全封闭，输送廊道一般采用全封闭结构。封闭式原料库可以采用条形封闭原料库、圆形封闭原料库、筒仓式原料库等。不能封闭的原料库需采用防风抑尘网。厂内粉状物料输送过程中，传输带应采用密闭措施，下料口等根据需要配置

12、除尘器。除尘器可选择袋式除尘器或干式电除尘器以及冲击式、水激式、文丘里式等湿法除尘器与湿式电除尘器的组合。破碎的等易产生扬尘的作业应密闭并配备废气收集处理设施。（三）废气治理运行情况重点检查以下内容：1、排放浓度是否达标（资料检查和现场检查相结合）根据监测报告、在线监测、现场检测等方式，判断对应排气筒的各项大气污染物是否符合排放标准要求。检查时还应关注排气筒是否有旁路、稀释排放或直接排放。2、治理设施与生产设施是否同步运行（需现场检查）现场可通过“视频监控治理设施”“单独安装治理设施电表”“用电监控治理设施”“DCS系统”“在线监测系统”及现场检查等方式判断治理设施的同步运行率。3、治理设施是

13、否正常运行(需现场检查)现场检查企业治理设施是否正常运行，相关运行参数可参照治理设施技术规范或厂家设计维护手册，脱硫剂的投加情况、脱硫副产物产生量等综合判断。(1)除尘设施烧结豉企业常见的除尘设施包括：静电除尘器、布袋除尘器、电袋除尘器和湿式电除尘器。为实现超低排放，部分企业在烟气湿法脱硫过程中对颗粒物进行协同脱除、在烟气脱硫后采用湿式电除尘器或者在烟气末端增加管束除尘器等进一步脱除颗粒物。A.检查重点：采用静电除尘器，重点检查中控系统和记录台账中一次电压、一次电流、二次电压和二次电流等参数记录数据范围与操作规程中规定的是否一致。采用布袋除尘器，重点检查中控系统和记录台账中除尘器压差、喷吹压力

14、等参数记录数据范围与操作规程中规定的是否一致。采用电袋除尘器，重点检查中控系统和记录台账中一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、除尘器压差、喷吹压力等参数记录数据范围与操作规程中规定的是否一致。采用湿式静电除尘器，重点中控系统和记录台账中一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、冲洗水压力、冲洗频次等参数记录数据范围与操作规程中规定的是否一致。采用管束式除尘器，重点查看压差及每小时补水量是否符合设备设计要求。电压、电流、冲洗水压力是否有异常波动，异常波动是否有正当理由并有记录可查。在线监控烟尘浓度实时数据和历史数据是否达标。观察烟气排放口，如果烟气颜色呈黑色说明除尘效果较差。B.辨别方法：查阅中控系统、记录台账和操作规程。现场查阅记录或现场质询异常波动原因，如无正当理由，则基本可以判定设施不正常运行。采用布袋除尘或静电除尘器通过烟囱出口有明显可见烟，判断滤袋是否有破损(新滤袋尚未进入除尘稳定期时,也会出现可见烟问题，应