焊检专业施工方案.docx

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1、焊检专业施工方案1一般焊接为优质高效地完成该标的焊接施工任务，我们将严格按照监理及业主的技术要求进行焊接施工和检验，根据我公司以往的施工经验，本工程将采用如下方案。11焊接人员1.1.1焊接人员配备我公司将派业务能力强、经验丰富的焊接技术人员负责该工程的焊接技术工作，参与该工程的焊接质量检查人员、无损检测人员、焊工及热处理人员均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书。1. 1.2焊工培训正式施焊前的焊工培训是保证焊接质量的一个至关重要的环节，我们将对受监部件的焊接实行严格的焊前模拟练习考核制度，焊工经模拟现场考核合格后，方准上岗正式施焊。考核合格标准为：(1)小径管连续6个焊口经外观

2、、断口或射线检验合格；(2)大、中径管连续2个焊口经外观、断口或无损检验合格。1.2焊接材料1.2.I焊接材料的选用焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按招标文件要求的有关规程、规范选用。1.2.2焊接材料的管理(1)自购焊材在经监理和业主审查合格的供应商处采购，并索取有效的质量证明资料。(2)焊材进库前,按质量体系程序文件规定进行检查验收,不合格的焊材不入库。(3)库房及焊材烘焙间的设施按电力建设施工及验收技术规范D15007-92(火力发电厂焊接篇)的要求进行设置并配备去湿器。焊材分类存放，挂牌标识，标识内容完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。(4)焊材间根据焊接工程师填写的“

3、焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙，烘焙记录规范、准确。烘好的焊条要分类存放在10015OC的恒温箱或桶内。（5）焊接材料领用实行焊材领用票制度并建立详细的发放、回收台帐。焊工领用焊条时，须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条，焊材间将退回的焊材按型号、规格分类，重新进行烘焙，但不要同新焊材混放，要单独发放，并做好烘焙发放记录。（6）焊条、焊剂重复烘焙不得超过两次。（7）氤气在使用前，认真复查生产厂家的质量证件，每瓶还需先行试焊，确保符合要求后方准正式投用。1.3焊接、热处理、检验及试验设备1.3.1设备的配置（1）本工程配备先进的焊接、热处理设备，主要有ZX7-400、ZX7-4

4、00ST型逆变焊机，ZYHTOO、ZYH-200型远红外焊条烘干箱和WDK-240KW、WDK-300KW型微机温控柜。（2）无损检验设备配有日本250EG-S3型、XXG-2505、XGW-2505、XXQ-2505型X射线探伤机，手动D1TnA型、TS-IA型Y射线探伤仪，CJZ-212E型交直流磁规探伤仪、WT-38型涡流探伤仪，WKF型手提式光谱仪，PXUT-22型数字超声波探伤仪、CTS-22型超声波探伤仪，ETER1071型测厚仪，H1-300型里氏硬度计，工业X光片洗片机等。试验设备配有WE-300型万能试验机、JB-30M型冲击试验机。1.3.2施工现场焊接设备的布置（1）锅炉

5、房0米层、8m层、13m层甚至炉顶及焊接工作量较大的平台层集中布置焊机箱，统一布线。（2）汽机房0米层、运转层及除氧间平台集中布置焊机箱，统一布线。1.4焊前准备1.4.1焊件下料（1）钢管下料：中、高合金钢管和直径小于57mm的管子采用机械加工法；碳钢及低合金钢采用热加工法，割口部分留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。（2）钢板及型钢下料：采用热加工法，钢板厚度V8mm的小件钢板下料采用机械法下料。1.4.2坡口加工（1）坡口型式按照设计要求进行加工。（2）受监部件、高合金钢管子、直径小于57mm的管子和压力大于3.9MPa的管道坡口加工采用机械法；压力小于3.9MPa的碳钢、低合金钢管道坡

6、口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。（3）钢板及型钢坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。15焊接工艺1.5.1焊接工艺评定目前我公司已完成196项焊接工艺评定，能覆盖目前国内所建工程项目。1. 5.2焊接方法1.5. 2.1锅炉受热面小径管焊接（1）中、高合金钢管焊口：采用全氤工艺或GTW+SMW工艺，管内用水溶纸封堵，充氯气或混合气体保护。（2）低合金钢、碳钢管焊接：壁厚W4.5mm的管道采用全氮工艺，壁厚4.5mm的管道采用GTW+SMW工艺。（3）锅炉密集排管（管子间距W30mm）的对接焊缝，采用GTAW+

7、SMAW两人对称焊接工艺;（4）疏水排污管道阀门前焊接采用GTAW+SMAW工艺，阀门后选用GTAW+SMAW或SMAW工艺。（5）锅炉联络管、联箱及大径厚壁管道焊接：采用GTAW+SMAW、多层多道两人对称焊工艺。1.5. 2.2锅炉附属管道（1）碳钢管道焊口采用GTAW+SMAW工艺。（2）油管道焊口：管径60mm壁厚4.5mm的管道焊口，采用全氨工艺，管径60mm的管道焊口，采用GTAW+SMAW工艺。1.5.2.3汽机部分（1）汽机大径厚壁管道焊接采用GTAW+SMAW、多层多道两人对称焊工艺。（2）汽机中低压管道采用GTAW+SMAW工艺（管径H1OOOmm的管道焊口采用SMAW两人

8、对称双面焊工艺）。（3）汽机不锈钢管道：管径W60mm、壁厚4.5mm的管道焊口，采用全氨工艺，管径60mm的管道焊口，采用GTAW+SMAW工艺（管内充氤气或混合保护气体、水溶纸封堵）。（4）汽机油管道焊接采用全氢工艺或GTAW+SMAW工艺。（5）铝及铝合金焊接：采用熔化极半自动氤气保护焊工艺。（6）仪表管焊接采用全氢工艺。（7）铜及铜合金焊接采用气焊工艺。1.5. 3焊接注意事项（1）现场施焊时，焊工必须携带焊条保温桶，焊条要随用随取，保温桶要保证随时扣盖。（2）严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。（3）焊口局部间隙过大时，应设法

9、修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。（4）管子焊接时，管内不得有穿堂风。（5）点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。（6）在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量,如有缺陷应立即清除，重新点焊。（7）采用鸨极氤弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。（8）厚壁大径管的焊接采用多层多道焊，其筑弧焊打底层厚度不小于3mm,其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm,单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。（9）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池

10、填满。多层多道焊的接头应错开。1.6. 接热处理工艺1.7. 1焊前预热1.8. 1.1预热方式管径2219mm或壁厚220廊的管道焊前予热选用WDK系列电脑温控电加热炉设备加热，热电偶测温，自动控制、记录温度曲线。其余管道可采用氧-乙焕火焰预热，测温笔或远红外测温仪测温。1.9. 1.2预热温度(1)预热温度按火力发电厂焊接热处理技术规程D1/T819-2002的规定执行，根据焊接工艺评定提出预热要求。(2)壁厚26mm的低合金钢管子、管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度要比规定值提高2050。(3)壁厚V6mm的低合金钢管子及壁厚15mm的碳素钢管在负温下焊接时也应适

11、当预热。16.13预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件壁厚的3倍，且不小于IOOmm。1.6.1.4后热(1)有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，均应进行后热，其温度以300350C为宜，恒温时间不小于2小时，加热宽度不应小于预热时的宽度。(2)对马氏体型钢的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。16.2焊后热处理(1)当焊接工作结束，焊件符合D1/T819-2002中的热处理规定时，均应进行焊后热处理。(2)焊后热处理一般为高温回火，热处理温度按D1/T819-2002中的规定执行。(3)升降温速度，一般按625/壁厚Ch计算，且不大于300oCh,降温

12、过程中，温度在300以下可不控制。(4)焊后热处理全部采用WDK系列电脑温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录热处理曲线。热电偶对称布置在焊缝中心，且不少于两点，水平管道焊口,测温点应上下对称。分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应。当同炉处理多个焊口时，热电偶应布置在有代表性的焊口上。（5）热电偶应布置在加热器下，并保证热电偶的热端与焊件真正接触，以便控制加热过程，同时还应使用其他方法检测坡口处的温度。（6）热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。（7）加热器安装时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时应制作专

13、用的夹具。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60-IOOmmo（8）当用绳状加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。（9）水平放置的直径大于35Omm的管道或大型部件进行焊后热处理时，宜分区控制温度。同炉处理多个焊口时，各焊口加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。（10）焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且应比加热器的安装宽度每侧不少于IOonmb保温厚度以4060mm为宜。恒温过程中，加热范围内任意两测点间的温差应低于50,对水平管道，可以通过改变保温层厚度来

14、调整管道上下部分的温差。（11）焊接接头热处理后，经自检合格，做好记录和标记。1.6.3硬度检验（1）当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时应做硬度检查。（2）硬度检验每道焊接接头至少测三个位置，分别是焊缝、焊缝两侧的母材。当管子直径大于或等于219mm时，焊缝硬度至少测两点。若采用里氏硬度计检验，其检验方法和表示方法应符合有关规程的要求。17焊缝返修焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：（1）彻底清除缺陷。（2）补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。（3）需进行热处理的焊接接头，返修

15、后应重做热处理。1. 8质量检验建立健全焊接质检验收网络，工程质量实行项目工地三级加监理、业主验收评定制度。项目开工前，由工地质检员编制焊接质量检验计划，报监理及业主审核。需监理及业主检查验收的项目，应按要求及时通知监理和业主。1.8. 1焊前质量控制1.8.1 前要编制焊接专业施工组织设计。1.8.2 用的焊接材料应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。1.8.3 根据工艺评定的规范、参数编制焊接、热处理作业指导书，质量检验计划。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。1.8.4 加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理及业主的认可。承担受监部件焊接的焊工还须持有焊接施工处签发的模拟练习合格证。1.8.5 过程质量控制（1）焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认,未经二、三级质检员检查确认的，不得点固、施焊。（2）施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。凡在施焊过程中发现异常情况的，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。（3）当天施焊的小径管焊口，当天完成。（4）大、中径管道焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则按作业指导书的要求处理。（5）焊前预热、焊后热处理及脱氢处理