电机滚动轴承系统常见故障原因分析.docx

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1、电机滚动轴承系统常见故障原因分析轴承故障的电机故障中相对集中的一类故障，与轴承的选择、安装及后期使用维护都有较大的关系。目录1 .轴承发热原因分析12 .电机轴承噪声大原因分析23 .轴承位置振动大原因24 .轴承跑圈原因分析25 .轴承盖与轴相擦原因分析26 .橡胶油封失效原因分析37 .润滑脂中有杂质原因分析38 .润滑脂干涸或外流原因分析39 .注油和排油失灵原因分析310 .轴承发热原因分析410.1.润滑不当造成的轴承发烧410.2.由于安装不当引起的轴承发热410.3.转子不平衡410.4.检查更换不及时4结合一些实际的分析案例及数据积累对滚动轴承结构的故障和产生原因进行简单的分类

2、，并与各位共享。1.轴承发热原因分析1）当电动机两端均采用单列球轴承时，因转子热胀冷缩，轴承外套不能顺利地在轴承室中蠕动，轴承游隙“吃光”，使滚珠承受较大的额外轴向力。2）轴承离定、转子绕组太近，或者受被拖动设备的热辐射影响。3）轴承部位通风散热不好。4）润滑脂过多或流失严重造成轴承干磨；或润滑脂中有杂质。5）轴承内套与轴，或轴承外套与轴承室的配合超差均趋向过盈。6）轴承选择不当：如游隙不适，型号、极限转速不符合要求等。7）机座变形，使两端止口的同轴度超差。8）电动机转子动平衡超差。9）轴承本身质量差。10）受电动机所拖动设备的干扰。2.电机轴承噪声大原因分析1）轴承游隙选择不当。2）电动机动

3、平衡超差。3）电动机轴承距过大。4）润滑脂干涸或流失。5）轴承内外套与轴、轴承室配合不当。6）负荷不均匀。7）安装、调试不符合要求，如电动机与所拖动的设备同轴度超差。8）轴承本身质量差，如保持架松动，滚道变形等。3.轴承位置振动大原因1）轴承游隙过大。2）杂质进人轴承滚道。3）轴承距过大。4）转轴不圆，使轴承内套的滚道也随之变形（也是噪声的根源）。5）负荷不均匀。6）电动机装配时轴承受伤，如用力敲击轴承外套，使滚动体、滚道受伤。4 .轴承跑圈原因分析1）制造厂产品不合格，90%以上的原因是电机制造厂的问题。2）拆装次数多，使轴承内、外套配合处的“刀峰”磨平，主要原因仍在电机制造厂，如加工粗糙度

4、差。5 .轴承盖与轴相擦原因分析1）轴承游隙过大使转子下沉。2）设计的间隙过小或制造超差。3）使用中零部件变形较大，破坏了有关零部件的同轴度。4）轴承严重发热，使相关零件变形。6 .橡胶油封失效原因分析1）与电动机相关零件配合不合适。2）轴承部位过热。3）油封本身材质质量差。4）使用时间过长。7 .润滑脂中有杂质原因分析1）电动机装配时操作不当，使灰尘、杂质进人润滑脂中。2）轴承内外盖处的防护等级达不到要求。3）橡胶油封老化、失效。8 .润滑脂干涸或外流原因分析1）轴承温度偏高。2）润滑脂牌号选择不当。3）电动机长期未运行。4）轴承结构设计不合理。9 .注油和排油失灵原因分析1）设计结构不合适

5、2）长期不用，润滑脂干涸，注不进润滑脂，或注人后排不出来轴承过早损坏原因分析3）轴承本身质量差。4）型号选的不合适。5）润滑不符合要求。6）轴电流对轴承产生电腐蚀。7）设计、制造原因，见“10轴承发热原因分析”的原因。10 .轴承发热原因分析10.1. 润滑不当造成的轴承发烧1、轴承润滑部位设计存在先天不足2、润滑油管被异物堵塞3、润滑油（脂）变质或加油不及时4、润滑管路的冷却器结垢堵塞，致使冷却效果变差10. 2.由于安装不当引起的轴承发热1、设计膨胀量不足引起的轴承发烧2、安装歪斜造成的轴承发烧3、轴承本身装配不当引起的发烧4、联轴器对中不好也会造成轴承发热或失效10.3.转子不平衡有些转

6、子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。这一点对于磨机系统内的循环风机尤为重要。由于叶轮磨损较严重，磨损后转子平衡性较差，风机震动较大，往往会造成轴承提前失效。10.4.检查更换不及时轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹、硬度降低到HRC60,或有过大噪音无法调整时，应及时更换。若检查、更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况甚至转子的严重破坏，从而影响正常的生产。另外，轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中，应按规定周期进行检查。