机械设备运行轴承管理分析.docx

《机械设备运行轴承管理分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备运行轴承管理分析.docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、机械设备运行轴承管理分析目录1 .轴承损坏的原因12 .预防和管理方法22.1.增强轴承质量22.2.保证适宜的工作环境22.3.轴承安装22.4. 保养工作32.5. 损坏维护31.1.1. 1.拆卸31.1.2. 清洗31.1.3. 检查与判断43 .辨别轴承质量44 .轴承的运转检查、运行异常原因分析及对策44.1.轴承噪音44.1.1.大的金属噪音54.1.2.规则的噪音54.1.3.不规则噪音54.2. 轴承异常的温度上升61. 2.1.润滑剂过多或过少62. 2.2.润滑剂不合适64. 2.3.异常负荷65. 2.4.安装不良66. 2.5.配合面的蠕变，密封装置摩擦过大64. 3

2、.震动大（轴的跳动）64.4. 润滑剂泄漏、变色75. 结语71 .轴承损坏的原因轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目由因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅；因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定；由游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。不同的使用方式有不同的损坏原因，其中主要包括以下几点：(1)轴承使用过度，内部摩擦或磨损，发生烧粘，缩短使用寿命，没有进行排热、冷却，或者有其他物质进入轴承内部，发生生锈甚至腐蚀现象。(2)润滑剂量过多或过少。过多对设备产生较大阻力，影响转速，过少则

3、降低使用寿命，使得轴承损坏。(3)轴承间隙不当，发电机组过大产生冲击，过小则润滑不良，发生烧瓦。(4)未使用符合规定的燃油及润滑剂。2 .预防和管理方法2.1.增强轴承质量轴承作为设备主要零件，质量要求极为严格，要保证轴承质量适应设备。质量不过关的轴承会对设备产生严重影响，缩短设备寿命。严格选择购买商家,避免购买不良商品，根据设备的型号，购买合适的轴承，部分设备需要原厂家的轴承另外进行管理。为降低成本，可以使用国产轴承。轴承被采购之后，如果不进行使用不可拆其包装，轴承上有防锈油或润滑油可以起到保护作用，必须要在使用时再将表面清洗干净。严格要求轴承质量，更好地保证设备的正常运行。2.2.保证适宜

4、的工作环境轴承内部容易受到损害，防止有其他杂质进入轴承内部，要保证工作区域清洁无尘，更好地做到防尘。因为轴承在运行过程中会达到较高温度，可能会发生烧粘，所以要及时进行降温或冷却，可以使用压缩空气或鼓风机吹扫冷却。如果使用冷却系统必须要保证充足的冷却液。对于不同的设备要求不同的制冷装备，或者需要进行设备改装，保证冷却程度达到要求。要及时处理油封问题。合理地提高轴承的工作效率，保证工作适宜达到环境要求。2.3.轴承安装轴承的安装是否正确，决定着其精度、寿命和性能。所以应参考文献对轴承安装加以充分了解，进行充分研究。按照标准要求进行安装。主要包括清洗、连接、安装、添加润滑剂等步骤。轴承必须在即刻安装

5、前再打开包装。若轴承润滑为润滑脂则不需要清洗，可直接填充润滑脂。如果是普通的润滑油润滑液不需要清洗，但是当仪器需要使用高速轴承时需要进行清洗，并且去除轴承上的防锈剂。当轴承被除去防锈剂后容易生锈，所以需要对轴承进行处理。或者不对轴承进行清洗直接使用。轴承的安装因为轴承结构、配合，条件不同，有不同的安装方式。大多为轴旋转，在安装内圈时需要进行配合。圆柱孔轴承需要使用热装法安装，锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。最后,安装外壳，因为间隙较多，或有过盈量，所以需要用压力机压入，进行冷却，达到适合工作环境要求，因为空气中存在一定水分，所以要做好防锈工作。（刘兴邦龙腾轴承厂运转世界大国龙腾龙

6、出东方腾达天下高端三类调心滚子轴承）图片2.4.保养工作轴承作为设备中的重要零件，需要长期保养，主要是做好润滑。润滑油的质量以及填充量是否达到要求，对保养工作有着较大影响，所以要保证润滑油油位正常并且干净。根据不同的轴承设备选择合适的润滑油以及工作强度，运行间温度决定换油的时间，需要定期进行观察。要求在更换润滑油时，新油和旧油是同一种，不能混合其他油润滑，不能掺入任何杂质，添加之后需要进行检测是否达标。定期对油进行分析，防止油被污染，避免润滑油被污染，作出评估。2.5.损坏维护2.5.1.拆卸定期对轴承进行维修，需要拆卸，需要在更换轴承时进行，如果在拆卸后还想继续使用，还需要检查轴承工作状态是

7、否达标，并且与安装时检查要求相同。在拆卸过程中，注意不造成对轴承，对于特殊轴承，难度增大，需要更加仔细。进行拆卸工作对工具的选择也非常严格。要求根据步骤进行拆卸，保证拆卸时的准确性。2.5.2.清洗拆卸工作完成后，要做好举寸轴承修理前后的对比记录，首先轴承拆下后，对各项内容进行记录，并且对剩余的润滑油量进行测量和采样，然后进行清洗。清洗大致可分为两类：粗洗和精洗，操作可在金属网架上进行。首先，进行粗洗，大致使用刷子等清除润滑脂或粘着物。同时，要在油中转动轴承，避免有异物等损伤滚动面。再进行精洗，在油中缓慢转动轴承，仔细地进行清洗。2.5.3.检查与判断将轴承拆卸并进行清洗，主要目的是判断轴承是

8、否可以再次使用，主需要检查各精密项目，对于更大型的轴承还需要对特殊部位进行检查。越高级的轴承就越要更严格的检查。另外，还需要检查轴承发热的原因，原因主要有：轴承精密度较低，主轴或箱体需要修复，润滑发生问题，装配质量较低，内外壳不能吻合，最严重的是轴承损坏需要进行更换。3 .辨别轴承质量(1)外包装是否完整。一般质量较好的正规厂家都有自己的外包装，并且有检查组进行把关，所以外包装的整体颜色饱满细致是辨别关键之一。(2)是否有杂响。小幅度对轴承进行摇晃，判断轴承是否有声音。仿冒产品可能会混入部分杂质，所以会出现杂音等现象，这一步是决定轴承是否可以投入使用的关键。(3)包装。可分为内包装和外包装，轴

9、承在经过处理后装入内包装，可以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护轴承的质量和精度以及方便使用和销售的目的。包装也根据时间长短进行分类，购买者需要根据各自需求进行采购。4 .轴承的运转检查运行异常原因分析及对策轴承作为机械设备的主要零部件，在运行过程中使用性能质量直接会影响到机械设备正常运行的性能。因此，轴承如何发生什么异常状态的话，也会导致机械设备也无法正常运转。在这里小编分享一些轴承使用过程中常见的一些异常状态，以及相应的原因所致与对策讲解，希望大家在遇到这样状态时，会对大家有所帮助。4.1.轴承噪音轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则

10、的声音，经常表示轴承处于不良的连转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。轴承的噪音常见的主要三种情况，分别为：大的金属噪音、规则的噪音和不规则噪音。4.1.1.大的金属噪音造成轴承发出大的金属噪音主要原因有异常负荷、安装不良、润滑剂不足、不适合和旋转零件有接触而导致的。导致轴承异常负荷的对策：修正配合，研究轴承游隙，调整预负荷，修正外壳挡肩位置。导致轴承安装不良的对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度，安装方法。导致轴承润滑剂不足的对策：补充润滑剂，选择恰当的润滑剂。导致轴承旋转零件有接触的对策：修改曲路密封的接触部分。4.1.2.规则的噪音有时轴

11、承在运转过程中会发生“毗啦-毗啦，断断续续，并具有规则的发生”,这种就属于规则的噪音，而造成规则的噪音的原因主要有：由于异物滚动面产生压痕、锈、伤痕，（钢渗碳后）表面变形和滚道面断裂三种情况。导致异物滚动而产生压痕、锈、伤痕的轴承对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。导致轴承（钢渗碳后）表面变形的对策：更换轴承，注意其使用。导致轴承滚道面断裂的对策：更换轴承4.1.3.不规则噪音如轴承运行中有时会发生“吱啦吱啦，不规则的声音，不会随着回转速度变化而变化的声音”，这种情况就属于不规则噪音，多见于小型轴承上，导致这种情况的主要有：游隙过大、异物侵入和球的伤、断裂三种情况。导

12、致轴承游隙过大的对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。轴承发生异物侵入的对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置,使用干净的润滑剂轴承球损伤或断裂的对策：更换轴承。轴承异常运行的状态表现有哪些？原因与对策全解-有驾4.2.轴承异常的温度上升轴承在开始运转后会升温，单经过一段时间，即以较低温度运行状态（通常比室温度高10-40度），属于正常，轴承也可以根据大小的不同，旋转速度快慢和周围放热条件变化而不同的。这中间，轴承温度未达到常态而出现异常升温时，我们就好考虑到一下不良的因素了。4.2.1.润滑剂过多或过少对策：减少或补充润滑剂，适量使用，根据工作的要求定期给轴承更换润滑油或润滑脂，选

13、择较硬的润滑脂。4.2.2.润滑剂不合适轴承的润滑剂不符合要求或被污染，润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。对策：应当选择适当的润滑剂进行轴承润滑。4.2.3.异常负荷对策：修改配合，研究轴承的游隙，调整预负荷修改外壳挡肩位置。4.2.4.安装不良安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。对策：改善轴外壳的加工精度，安装精度，安装方法。4.2.5.配合面的蠕变，密封装置摩擦过大对策：更换轴承，研究配合，修改轴外壳，更改密封装置形式。4.3.震动大（

14、轴的跳动）造成轴承震动大的主要原因有（钢渗碳后）表面变形、断裂、安装不良和异物侵入四种原因。（钢渗碳后）表面变形的对策：注意轴承交换，操作。轴承断裂的对策：更换轴承。轴承安装不良的对策：修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。轴承异物侵入的对策：更换轴承，清洗零件，改善密封装置等。例如工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。4.4.润滑剂泄漏变色导致轴承润滑剂泄漏、变色的原因是：润滑剂过多，异物侵入发生摩擦粉未等。对策：适量使用润滑剂，研究改换选择润滑剂，研究轴承的更换，清洗外壳。5.结语可见，整理分析可以更好地控制轴承的使用寿命，增加轴承使用效率，保证轴承正常运行。后续的保养过程也很关键，这对轴承的重复使用起到重要作用，可以更好地避免轴承的损坏。建立适宜的管理方法，提高生产率，对设备也具有较大影响，更能提高效益。