工厂车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新 (7篇).docx

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1、工厂车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新（7篇）工厂车间管理制度1一.总则1 .为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。2 .本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二.人员管理L车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；2 .车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命

2、令或工作安排；3 .全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；4 .车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；5 .对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；6 .车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开.7 .工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙.三.作业管理L车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产;2 .生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；3 .车间人员每日上岗前必须

3、将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；4 .车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；5 .生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；6 .车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.7 .车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质

4、问题，由作业人员自行承担责任.四.生产现场物品摆放及清洁卫生1 .原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物口口口 O2 .生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。3 .包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。5 .若在清理现场时，

5、发现价值较高或良性物品，从重处罚。五.工程技术人员（出模师）评审L工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；2.工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）六.本厂物料管理单据的使用1 .本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；2 .要填写生产编号的表格如下：申购单采购单进仓单领料单退仓单生产日报表员工派工单成品入库单不合格处置报告工序检验报告产品交接单来料检验报告，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，

6、每次处罚50元。工厂车间管理制度2为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：L职工应按时上班，不得迟到或早退。3 .工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。4 .上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。5 .不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。6 .酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。7 .车间内严禁吸烟，违者

7、罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。8 .工作中禁止做私活。9 .偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。10 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。11 .未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。12 .生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。13 .上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。14 .严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转

8、，不得擅自开动。工厂车间管理制度31目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2范围金盾压力容器生产部各生产车间。3内容3. 1质量管理3.1.1 各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2 对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查

9、不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5 严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。3.2.2 2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4 对原材料、半成品、

10、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5 2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更,应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8 2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3 定置管理3.3.1 定置摆放、工件按区域

11、按类放置，合理使用工位器具。3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。3. 3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。3.4设备管理3. 4.1车间设备指定专人管理。4. 4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。5. 4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无

12、问题方可正式工作。6. 4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。7. 4.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。8. 4.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。9. 4.7坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪律，。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。3. 4.8设备运行中，观察设备响声、温度、压力有

13、异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。3. 4. 10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。3. 4.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。3.5工具管理1.1.1 5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。1.1.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。1.1.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。1.1.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。1.1.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6 计量管理3.6.

14、1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3 6. 3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4 凡须报废的计量器具，应提

15、出申请报技术部。3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7 能源管理3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.8 劳动纪律3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3.8.4 经常不