气动内径测量系统技术指标与服务要求商务条款.docx

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1、气动内径测量系统技术指标与服务要求一、商务条款1 .项目编号：NJJD-23-362 .设备名称：气动内径测量系统产地:国产3 .数量：一台。4 .报价币种：人民币报价方式：买方现场价（包含一切税费）（包括设计、制造、安装、调试、交付以及其它卖方需要计入总价的费用）。5 .交货日期：合同签订后四个月（包括设计、制造、装配、调试及运输至用户工厂）。6 .付款方式：合同签订后，支付不超过30%的预付款；设备验收发货前，支付30%；设备安装调试合格，支付30%；质保期满后，无质量问题，支付尾款。满足上述各阶段的支付条件，且供应商出具合法有效的增值税专用发票后30天内付款。二、技术条款7 .设备用途及

2、基本要求：该设备用于内径为456728（M2、14.16的阀套类零件内径、圆度的测试项目，并可以自动保存检测数据，具备数据追溯能力。检测系统采用人工上下料，自动测量的模式，具备人工快速换型能力，并具备后期增加其它工件类型的能力。1.1 1气动检测系统的测头移动和检测为自动，可以检测任意高度位置的内径，每个截面测头需旋转一圈，取得最大值及最小值，可显示各孔径测量结果中的直径和圆度直径=(Dmax+Dmin)/2,圆度=Dmax-Dmin)；1.2 气动检测系统的校零为自动，可以通过程序对校零时间和频次进行设定；1.3 测量结果可传输至工控机上并加以保存，测量结果可溯源。并预留和分组配对软件的数据

3、接口，未来供配对软件调用。8.系统组成和技术要求及主要规格参数8.1系统组成：气动内径检测系统主要由气动测头、标准件、气/电转换器、测量信号通道箱、测量工控机、伺服控制系统、工件装夹系统、安全防护系统、工件扫码系统、工作台、气源处理共计个部分组成，具体组成如下：表1序号组成名称数量单位备注1气动测头8套包括检测内径为64、65、66、67.2、68、612、614、616的气动测头，具有统一的快速换型接口。2标准件8套包括每种直径的大小值环规标准件，具有统一的快速换型接口。3气/电转换器1套包括所有测量截面所需要的气/电转换器，将气流量转换为电信号。4测量工控机1套包含主机和显示屏幕，通过SP

4、C测量软件，将数字信号转换为测量结果，并予以保存。5伺服控制系统1套包含垂直伺服滑台，用于控制气动测头在工件内的移动；旋转伺服电机用于控制气动测头在工件内的旋转；6工件装夹系统8套包含可换型V型块,用于工件夹紧定心。7安全防护系统1套包含整个设备的围挡防护、安全光幕布、急停按钮，保证操作安全性。8工件扫码系统1套包含手持式扫码枪及相关软件，可以扫码二维码或手动输入明码，并与检测结果绑定。9*集中式工作台1套包含铝合金框架的工件台，照明，检具支架及电源开关和接线盒等。10气动控制和气源处理1套包含气源过滤，调压阀、控制阀，冷干机等8. 2设备主要规格参数：8.2. 1气动测头：8.2.1.1内径

5、气动测头数量及测量范围:序号型号被测内径测头V型夹具119TJFT0411217CT0511317FT061共用434QHFT06共用共用519ZHFT06共用共用616AZHFT07.21共用748YJFT08118QCFT01211948MSFT014111034MSFT016111134YJFT016共用共用1235GTFT016共用11320FT016共用共用1435ZKFT016共用1总计888.2.1.2气动测头采用采用特制工具钢，正常使用30-50万次以上;8.2.1.3气动测头具有两个相对的喷嘴孔用于测量工件的内孔径的尺寸或形状。气动测头末端具有统一的快速换型接口，方便人工换型

6、。要保证每天换型次数2到4次时，测量系统的密封性和稳定性；8.2.14气动测头固定在伺服滑台上，垂直向下安装，检测时伺服向下移动测头，自动进入工件中；8.2.1.5气动测头在伺服的驱动下可以检测设定位置孔径，测量长度如下：被测内径(mm)4567.28121416被测长度23234710465103142200(mm)8.2.1.6气动测头表面打磨光滑，避免划伤工件内孔。8.2.2标准件：8.2.2.1数量：8套，每套包含大值和小值（根据内径尺寸公差上下限确定，相同尺寸的可共用），分别对应不同的内径尺寸和公差；8.2.2.2配备大值和小值标准环规对气动测头进行校零，自动静态标定；8.2.2.3

7、标准环规固定在环规座上，平时处于夹具侧边的等待位置。需要校零时，伺服滑台将环规座移动到气动测头下方，测头向下移动进入环规，进行自动校准；校准后测头升起，环规座自动回到等待位置；8.2.2.4为兼容高精度（小公差）工件，校准环规孔径21mm以下尺寸的公差是0.51m（D+-0.25m）;8.2.2.5标准件采用优质工具钢材质，淬火后整体硬度可保证不小于HRC62；8.2.2.6按照CNAS标准提供标准件的鉴定证书；8.2.2.7标准环规具有统一的快速换型接口，方便人工换型。要保证每天换型次数2到4次时，测量系统的密封性和稳定性。8.2.3气/电转换器：* 8.2.3.1线性：小于工件范围的0.4

8、%；* 8.2.3.2可重复性:小于0.15m;* 8.2.3.3噪声：小于O.1m;* 8234分辨率:O.01m;* 82.3.5响应时间:200ms；8. 2.3.6防水等级按IEC529标准：内部传感器可达IP65和IP67；9. 2.3.7抗电磁干扰等级符合EMC标准。10. .4测量工控机：11. 2.4.1数量:1套;8.2.4.2高分辨率的平面显示彩色数显触摸屏；8.2.4.3不低于Inte115四核处理器；8.2.4.4不低于8GB内存，不低于512GB固态硬盘；8.24.5一个RS232接口和4个USB接口，两个45接口；8.3.4.6不得带有W1FI、蓝牙及其他无线功能的

9、模块，不得安装具有摄录功能的模块（如摄像头等）；8.3.4.7配制无线键鼠套装；8.3.4.8软件方案：主模块子模块步骤说明测量标定测量仪器的标定阀套内径测量编写程序工控机编写测试程序：截面段数，截面距离，公差要求选择程序根据工件选择测量程序，刷新测量流程，用户按桌面上的启动按钮，开始测试测量信息工控机实时记录测量结果（每个截面的最大值及最小值，Max-Min）并分组（分组算法为多截面直径平均值），并和工件图纸号、流水号条码、时间、操作员绑定。可通过工件图纸号/时间/流水条码查询追溯手动控制手动控制界面用户可以在界面上对设备的气缸，电机等进行手动操作信息采集信息采集，报警采集系统自动采集设备报

10、警信息数据接口预留数据交换接口供未来配对站点的配对软件抓取测量结果数据，计算阀芯阀套配对间隙值8.2.4.8.1软件具有内径测头管理功能，用户可以建立内径气动测头库，并在测头设置界面，添加/删改气动测头。支持测头在测头库里的添加，更改，删除等功能；支持测头的命名和更改直径，长度；当测头设置完成后会弹出提示框，需要用户进行测头标定，当标定完成后数据会显示在界面上；8.2.4.8.2软件具有零件管理功能，用户可以建立零件库，并在零件设置界面，添加/删改阀芯/阀套零件。支持零件库里的添加，更改,删除等功能；支持阀芯/阀套零件的命名和编号，设置被测孔径的公称值和公差，设置被测截面的深度等信息；支持零件

11、绑定其所匹配的测头，调用零件程序时自动匹配测头，并检查是否存在于测头库内；对于内径测量，测量开始前应手动输入或扫码本次测量的阀套零件料号；8.2.4.8.3数据传输和备份功能：数据通过有线以太网络将数据上传到服务器，供其他工位/部门使用，如配对机内设双硬盘和网络自动备份机制。8.2.5伺服控制系统：8.2.5.1数量：1套；8.2.5.2采用直流伺服电机，可以精确控制测杆的移动位置和旋转角度，实现自动检测，并可以兼容不同产品类型；8.2.5.3采用模块化的高精度滑台组件，保证伺服滑台机构在整个行程上直线度不大于O.02mm,重复性不大于0.01mm；8.2.5.4测杆在工件孔里时，测杆移动速度

12、不超过20mms,防止划伤工件；8.2.5.5伺服系统由测量工控机控制，控制软件具备可编程能力，具备后期新增工件类型或测量位置的能力；8.2.5.6伺服滑台具备测头防撞检测机构，当检测到测头无法正常移动时，设备停机报警。避免测头强行进入工件造成损坏；8.2.5.7伺服电机驱动测头在工件内旋转，旋转角度不小于180度,可以实现内孔圆度检测。8.2.6工件装夹系统：8.2.6.1数量：8套；8.2.6.2捌套工件定位V型块，定位块以被测零件端面和外圆定位,接触部分为防磕碰磨损材料，并带有手动快夹装置；8.2.6.3人工将工件放置在V型块，并手动夹紧工件；8.2.6.4切换工件类型时，人工切换V型块

13、。8.2.7安全防护系统：8.2.7.1数量：1套；8.2.7.2铝合金框架的安全防护围挡，保证人员在自动检测时无法触碰到自动化部件；8.2.7.3在面向人员的操作窗口上安装安全光幕。当自动检测时，如触发安全光幕，整个设备将停止运行；8.2.7.4在操作按钮盒上配置急停按钮。8.2.8工件扫码系统：8.2.8.1数量：1套；8.2.8.2配置手持式扫码枪及相关软件，人工扫描工件二维码；8.2.8.3可以手动输入工件明码；8.2.8.4测量软件可以将二维码信息或工件明码与测量结果绑定，方便后期追溯。8.2.9工作台：8.2.9.1数量：1套8.2.9.2 长/宽/高：1200/1200/2000

14、(mm),带可调地脚的铝型材工作台；82.931ED照明灯,亮度5001Ux；8.2.9.4 包含标准件放置座，工控机支架及键盘托架，电气盒（包含断路器、空气开关及漏电保护器），电源插座。8.2.9.5 2.10气动控制和气源处理：8.2.9.6 1数量：1套；8.2.10.2 包含调压阀，保证供气压力；8.2.10.3 包含冷干机，保证气源干燥；8.2.10.4 包含气源过滤装置，过滤精度0.3m.8.3系统环境要求：8.3.1工作环境要求：工作温度：+18oC+28oC（校准温度：+20oC+2oC）;工作湿度：4575%RH,无结露；气压：O.40.7MPa;气体流量：2001min;电源：220V10%,50Hz,接地电阻4Q；8.3.2环保及安全符合国际要求。8.4供应商资质和业绩标准：8.4.1设备制造商在中国大陆设有正规分公司或办事处，为方便技术支持和维护，其业务10年以上；制造商具有与该招标设备的核心