锤击桩施工方案（苏州）.docx

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1、桩基工程锤击桩施工方案一、工程概况:本桩基工程桩采用PHC500T00AB预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土强度等级C80,桩端的持力层详见地质勘查报告。二、施工依据：1、地质工程勘察单位提供的工程地质勘察报告；2、甲方提供的岩土工程勘察报告3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；4、现行国家有关桩基施工技术规范、规程与质量验收标准GB50300-200K建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002及施工图要求。三、施工准备：1、踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物；2、学习施工图纸，做好图纸自审，参加

2、由建设单位组织设计、监理、施工、勘察等单位进行桩基施工图纸会审，协助监理做好会审纪要文件；3、根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地排水、洗车台设置等工作；4、会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标、水准引测点的移接手续；5、桩基施工的建筑物的引测点：轴线控制点、水准点应妥善保护。并应要有防止桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。6、桩基施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。7、根据设计图纸及会审纪要中的设计要求，组织现场试打桩，以确定终桩参数及桩基施工技术措施。试打桩作业点宜选在钻探孔附近且具有代表性地质状况的位置进行。并与监理、设计、勘察等单位办妥有关技

3、术认定手续。8、现场机械配备序号名称规格型号单位数量功率用途1锤击桩机HD62台375kw锤击桩作业2吊车26T台1/管桩调运作业3C02电焊机Ym-355台315kw管桩焊接作业4全站仪TC-702台1/测量定位5经纬仪TDJ22/测量定位及校核垂直度6水准仪DZS28台2/标高引测7钢卷尺50m把2/测量四、施工组织架构本工程桩基工程由建基建设集团有限公司组织施工，组织机构为:五、主要施工方法和施工工艺：1、锤击预制桩施工工艺流程2、桩位放样:9将建筑轴线控制点及水准点引到场地上，根据场地大小和地形复杂程度相适应的设置多个控制点供放桩位样桩用，视打桩过程中对地表推移状况，适时地对所设控制点

4、进行复核。放桩位样桩时，可选用直角坐标法和极座标法，在桩位中心点地面上打入一支竹杆或一支6钢筋，使其露出地面58cm,再在上涂红油漆。对大断面的桩宜在样桩周围，用白石灰画一圆心与样桩重合的圆圈，以便插桩对中。桩样宜以小区域为单位进行放样，在插桩尖时还要进行最终复核。桩位放样允许偏差如下:10 mm20 mm单排桩3、现场预制管桩进场:混凝土预制桩达到设计强度的70%后方可起吊，达到100%后才能运输。现场混凝土预制,属于长桩或总锤击数超过500击的，应符合桩体强度及28天龄期的两项条件才能锤击。 桩的堆放场地应平整、坚实；桩按不同型号、规格、长度及施工顺序进行堆放；垫木与吊点应保持在同一横截面

5、上，且各层垫木应上下对齐；堆放层数不宜超过四层。预应力管桩层与层之间可以不垫木，底层边缘必须用楔子塞住以防滚动。预制桩尺寸及外观允许偏差如下:桩型项目允许偏差(mm)检查方法钢筋混凝土实心桩横截面边长桩顶对角线之差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度外观510101/100012表面平整，颜色均匀，掉角深度10 mm,蜂窝面积小于总面积 0. 5%用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量直观钢筋混凝土管桩直径管壁厚度桩尖中心线桩顶面平整度桩体弯曲外观5+ 52101/10001无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量直观4、打桩插桩尖：(1)桩尖入土后，桩

6、身垂直度偏差不得超过0.5%桩长。当桩尖入土已达1/3桩长或已进入硬土层时，严禁用移动桩机等强行方法进行纠偏，而应拔出桩尖，填实桩孔后重新放样，重新插桩尖。(2)当地表松软时，在一个承台内，相邻桩位送桩后形成孔洞会对毗邻桩位的插桩造成位移时，应暂停送桩，先对毗邻桩位进行插入桩尖施工，旦桩尖入土深度要超过送桩深度。(3)当桩穿越地表需锤击，而其下面又是深厚淤泥层时，为了防止桩穿越地表层后进入淤泥层时产生溜桩现象，需关闭桩锤的油门，用空锤轻击。打桩顺序：(1)对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施工；(2)当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施工；(3)根据基础设计的标高，先深后浅；

7、(4)根据桩规格，宜先大后小、先长后短；桩身垂直度控制：(1)桩身垂直度测控须用两台校正仪器(经纬仪或铅垂仪)在桩机周围互成90度夹角进行测控。(2)桩身垂直度测控前，应先测控引导桩锤的导杆的垂直度，而后测控桩身垂直度。锤击桩的施打：(1)打桩前应在桩身每1m划一刻度、进入持力层后在桩身或送桩器上每10 cm划一刻度,作为锤击数记录单位。贯入度的计算将每沉入10crn的击数换算成每10击沉入量即可。(2)锤击桩的终桩停锤应按试打桩时或静载试验后，经设计确认的各参数标准原则控制。(3)施打中如发现锤击数过多：如沉桩总击数超过2500击或每米击数超过350击或最后三阵贯入度小于2cm10击等应通知

8、设计采取措施。(4)打桩过程中遇到桩身裂缝、破碎、位移、突倾或贯入度突变、严重回弹、沉桩困难等异常现象，应暂停打桩，与有关单位共同分析原因，采取相应措施。(5)打桩过程中应如实填写，并及时做好有关单位的签认手续。5、接桩 焊接材料宜用低碳钢，焊条宜用E43。焊接前对焊接部位进行清洁除污。 下节桩需露出地面50 cm左右，用接桩夹具将待接的上节桩吊入夹具内就位，或在进桩相反方向上先焊定位装置便于上节桩就位，调直上节桩后先在接头四周点焊固定。 焊工分布对称进行电焊作业，焊缝采取分层施焊。根据场地的地下水状况，适当控制焊接后的冷却时间。正常情况下施焊后至少需冷却10分钟。 接桩焊缝质量要求如下：序号

9、项目允许偏差(mm)检查方法1上下节平面偏差N: o2桩身倾斜场地不平、地耐力不够引起桩机倾斜、桩机导杆倾斜；插桩入土时发生倾斜或遇到坚障碍物；密集群桩中相互挤压邻桩；在软土中送桩太深；基坑挖土不当引起偏位；场地整平、用碎石或碎砖作加固垫层并用压路机碾实、校正桩机导杆；清障后重新插桩；引孔减少挤土效应；减少送桩深度；分层开挖且层高不宜超过1米；3桩顶碎裂桩顶面不平或桩顶结构不合理或混凝土强度不够；桩锤太轻锤击数过多；桩锤太重或落距太大；收锤贯入度太小；没有桩垫或桩垫未及时更换；不合格桩不用；合理选择桩锤；合理选择桩锤；贯入度不宜少于2 cm/10击；及时更换桩垫；4桩身断裂桩身制作质量不符合要

10、求或在运输过程中已产生裂缝；桩尖沿硬岩面滑移而将桩身蹩断；桩身弯曲过大或偏心锤击；桩身长细比过大；打桩中发生过大的拉应力；基坑开挖不当引起桩身倾斜而不合格桩不用；清理障碍物；不合格桩不用、桩锤桩帽桩要同心；减少桩身自由长度；减少锤击能量；分层开挖且层高不宜超过被折断；1米；5沉桩达不到要求地质勘察资料与实际桩端持力层不符；无法将桩打至设计要求的持力层深度；打桩锤能量太小；补充地质勘察；调整桩尖标高；加大锤重；3、质量记录(1)锤击预应力钢筋混凝土管桩施工记录。(2)电焊接桩隐蔽工程验收记录。八、安全文明施工1、主要安全注意事项：(1)严格遵守桩机安全操作规程。(2)施工场地的地耐力一定要满足桩