000 打沙拉 方式研究.docx

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1、打色拉一、 色拉孔1、目的：规范色拉孔的展开计算方法及相关模具尺寸和成形方法。2、作业方法：1）色拉孔（英文名Counter Sink C.S.K或CSink）的产品形状如图（a）所示。2）色拉孔一般要分两工程设计，以保证产品的尺寸。第一步：预冲孔，如图（b）所示，预冲孔直径Dl=产品上的尺寸D+60%*材料厚度T,模板及冲头各部分的尺寸按冲孔的相关标准。第二步：色拉孔冲制成形，如图（c）所示，冲子尺寸形状如图（d）所示，各部分的尺寸如下表：（图d中，冲子高度方向尺寸应采用坐标标注）产品尺寸hlh2冲子身段直径D2下模板孔径上夹板、上打背上打板孔径1）产品图中有标注时，保证产品标注尺寸。2）产

2、品图中无对应标注时：T2.0不依规范取值需请示上级。D2二产品尺寸D3+lmm,然后进位取整数同时保证D2的值符合标准冲头规格。例：D3=4. 8,取 D2=6D3=5. 4,取 D2=8取等于产品尺寸D按冲孔的相关标注取值3）展开图中色拉孔的画法：展开图中画出直径为D与D3圆的投影，并画出断面剖视图表示详细结构，标注尺寸D、h2与8。图（b）:第一工程冲孔图（C）:第二工程沙拉孔成形图（d）:冲子形状打色拉孔色拉分为浅色拉和深色拉，对于色拉孔的成形，一般分为三个步躲:浅沙拉深沙拉1、冲底孔：冲头直径=D-0.4mm2、打色拉（如下图二）3、冲色拉过孔：1）冲色拉过孔时，冲裁间隙（单边）固定0

3、.02,冲头直径为D如果分两步，冲孔、打色拉时，则冲孔时要加大料厚的30%第一种方法（产品外观好，精度高，稳定。但多工程）1 .色拉孔的分类色拉孔根据产品的要求不同，一般有深和浅两种类别。如色拉是产品互相钾接时，采用浅色拉孔成形；色拉用于抑拉钉之用，采用深色拉成形。在设计过程中，加以区分色拉形式，对其采用不同的成形方法。2.对于色拉孔的成形，一般分为三个步骤，第一步：冲底孔；笫二步：打色拉孔；第三步：冲色拉过孔。由于色拉的形式有两种，对于其成形过程，有特殊的要求，据本内容详见下列叙述。第一步：冲底孔，在第一步冲底孔，冲头直径=D0.4mm.第二步：打色拉孔，第三步：冲色拉过孔，在冲色拉过孔时，

4、浅色拉孔和深色拉孔成形时取值是不一样的。（下模部分应优先考虑入子）（1）深色拉孔冲色拉过孔时：冲裁间隙（单边）固定取0.02 ;冲头直径二D .（2）浅色拉孔冲色拉过孔时;冲裁间隙（单边）固定取0.02 ;冲头直径二D第二种方法（节省工程，孔径尺寸可保言正。但挤斜面时，冲头受力大，上垫板易打下沉）当工程排布紧时，可采用先挤凸打色拉斜面，后冲色拉孔。第一步挤凸打色拉斜面，在冲色拉过孔时，浅色拉孔和深色拉孔成形时取值是不一样的。（下模部分应优先考虑做入子）（3）深色拉孔冲色拉过孔时：冲裁间隙（单边）固定取0.02 ;冲头直径二D.（4）浅色拉孔冲色拉过孔时;冲裁间隙（单边）固定取0.02 ;冲头直

5、径=D第三种方法（节省工程。但挤斜面时易起毛剌，色拉孔不精确）1当工程排列紧张时，可采用预冲大孔（比原色拉孔正值大30%）,后打色拉。第一步 冲底孔，：冲头直径=（D+30%D）mm.第二步打色拉。打色拉孔根据产品的要求不同，分为深色拉孔和浅色拉孔两种。如图一所示色拉是产品互相钾接时，采用浅色拉孔成形；图二所示色拉用于钾拉钉之用，采用深色拉成形。在设计过程中，依据如图所示加以区分色拉形式，对其采用不同的成形方法。注意：客户来图为深色拉结构时，我们都要向客户申请更改为类似浅色拉结构，保证色拉孔尺寸A和角度不变，底孔直径尺寸D适当加大，且直身尺寸最少要保证0.15倍料厚左右，因为深色拉孔尺寸不易保

6、证,难调模。如客户一定要深色拉结构则按客户要求做。H:深沙拉孔00oKD-HH-:漫沙拉孔4.2色拉孔的成形:一般有两种方法第一种方法：一般分为三个步骤：冲底孔，打色拉孔，冲色拉过孔。此种方法产品外观好，精度高，冲制稳定，但工程数较多,注意此种方式适用工程数允许的情况。4. 2. 1. 1第一步：冲底孔。如图三所示：冲头直径二D （色拉过孔）-0.41-0.4 -/八4. 2. 1. 1第二步：打色拉孔。如图四和图五所示:I-HCIO1X人IH四：涩沙拉孔打沙拉孔 90、CD-O.2)尺寸较大悬好IS五：深沙拉孔打沙拉孔4. 2.1.1第三步：冲色拉过孔。如图六和图七所示：下模部分做入子。4.

7、 2.1.1.1深色拉孔冲色拉过孔时：冲裁单边间隙固定取0.02 ；冲头直径二D42J.L2浅色拉孔冲色拉过孔时：冲裁单边间隙取过孔截面厚度的5% ；冲头直径二D-HCOOY7/入lffl-t:深沙拉孔冲沙拉遇孔圈六：漫沙拉孔冲沙拉遇孔第二种方法：一般分为两个步骤：挤凸打色拉斜面，冲色拉过孔。此种方法节省工程，孔径尺寸可保证，但挤压斜面时，冲头受力大，上垫板易打下沉，必须加硬料垫块或时行热处理。4. 2. 2. 1第一步:挤凸打色拉斜面，如图八和图九所示：图八：凌沙拉打沙拉IS九：深沙拉打沙拉4. 2. 2. 2第二步:冲色拉过孔，如图十和图十一所示:下模部分做入子4. 2. 2. 2. 1深

8、色拉孔冲色拉过孔时:冲裁单边间隙固定取0.02 :冲头直径二D4.2.2.2.2浅色拉孔冲色拉过孔时：冲裁单边间隙固定取0.02 ；冲头直径二DH+-：深沙拉孔i中沙拉遇孔第三种方法：一般分为二个步骤：冲底孔，打色拉孔。此种方法节省工程，但挤斜面时易起毛刺，色拉孔不精确。4. 2. 3.1第一步:冲底孔，如图十二所示：冲头直径二(D-30%D)mm4232第二步：打色拉。如图十三、图十四所示：下模做入块。圄十三：涤沙拉打沙拉打色拉孔色拉孔分为两种：a.浅色拉孔b.深色拉孔1.浅色拉孔分为三个步骤，第一步,具体尺寸见下图示意.一 0d 一1 : J03T 1 Ti_ m _L 0D _沙拉孔尺寸

9、（一）先冲底孔先冲底孔，第二步，打色拉孔，第三步，再冲色拉过孔,士 口120amt!f00一。,3 L JL g）（二）打沙拉孔（三）再冲沙拉谩孔2.深色拉孔分为两个步骤，第一步，先冲底孔，第二步，打 -r、一/0D + O.2 . .OJ-一 0 d 一 1 ! jJ 7 、 / Td11/0D+ozL .深沙拉孔尺寸（一）先冲底孔一色拉孔10dtiabovr-,II（P12011（二）打沙拉孔打色拉孔拉类型类型1类型2类型3类型4类型5参数调整底孔沙拉头径角度底孔沙拉头径角度底孔沙拉头径角度底孔沙拉头径角度底孔沙拉头径角度图纸规格03. 106.012003.505.59004.608.6

10、9003.004.69003.406.7120开模规格03.606.212603.706.09604.908.99603.005. 19603.607.0126适用钉型DKBA04801006-3. 2*X 拉钉DKBA04801712-3*（长度）小头拉钉GB819-M3沉头螺丝（国标）GB819-M4沉头螺丝（国标）：挂耳喷涂819-M2.5沉头螺丝（国标GB12616-3*X （长度）GB12617-3*X （长度）一般有深和浅两种类别.其中产品图(b)的色拉孔是用来产品对聊时，一般按浅色拉孔成形;产品图的色拉孔是用来钏拉钉的,一般按深色拉成形.(a):深沙拉孑L(b):法沙拉孑L两步成

11、形色拉孔具体方法此种方法一般适合于浅色拉孔形,如上图(b),对于深色拉孔只有在预定工程数无法满足要求时(按三步成形需多追加一个工程)才会采用，具体步骤如下：第一步:压锥孔，如图(c)和(d)所示.注意：(1)采用AD型冲子A+0.2=8 时，取 D2=88A+0.2=10 时，取 D2=1010A+0.2=12 时，取 D2=12下模采用入子结构，入子需做挂钩,尺寸可尽量大，间隙比正常入子间隙小(可取C+0.005具体形状见图.冲子材质用SKH9或ASP60,热处理HRC65。.入子材质用铝钢，热处理HRC70。.深色拉孔和浅色拉孔在第一工程压锥孔成形时的冲子端部形状尺寸及下模底孔孔径两者不相

12、同.深色拉孔成形时:下模底孔直径，第二步冲孔冲子直径(即D+0.2)-0.2MM;浅色拉孔成形时:下模底孔直径=第二步冲孔冲子直径(即D+0.1)-0.2MM.PUNCHPP+SB+SP圄（0：深沙拉孔成形-PUNCHPP+SB+SP0.00行*. *(DB)H（d）:涣沙拉孔成形第一工程孔H(e):入子第二步:冲孔.冲裁间隙及冲子的尺寸在深色拉孔和浅色拉孔成形时的取值不一样.（注意:下模部分应优先考虑做入子）（1）深色拉孔冲孔时：冲裁间隙（单边）取产品材料厚度T的2%即T*2%;冲孔冲子的直径二 D+0.2MM（2）浅色拉孔冲孔时：冲裁间隙（单边）固定取0.02冲孔冲子的直径二D+0.1MM

13、（具体范例见4.4）三步成形色拉孔具体方法此种方法一般适合于深色拉孔，形状如上图所示.对深色拉孔分作三步来实现.这是常用的方法，只要条件许可都采用此种方法,包括连续模和工程模，步骤如下：第一步:预冲孔.预冲孔直径取深色拉孔小端直径D减去0.5MM,如下页图第二步:压锥孔，如下页图（g）.注意：（1）采用AD型冲子A+0.2=8 时，取 D2=88A+0.2=10 时，取 D2=1010A+0.2=12 时，取 D2=12（2）下模板尽量采用入子结构,入子需做挂钩，在不发生干涉时入子尺寸可尽量大一点（并视入子大小确认是否需要在下面一块模板上加淬硬入子），间隙比正常入子间隙小（可取C+0.005）,（形状见图e所示）打沙拉孔冲子材质用SKH9或ASP60,热处理HRC65。.入子材质用铛钢，热处理HRC7