农村饮用水安全工程絮凝沉淀效果差、普通快滤池运行、膜工艺系统、离心泵运行常见故障及处理措施.docx

《农村饮用水安全工程絮凝沉淀效果差、普通快滤池运行、膜工艺系统、离心泵运行常见故障及处理措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《农村饮用水安全工程絮凝沉淀效果差、普通快滤池运行、膜工艺系统、离心泵运行常见故障及处理措施.docx（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、附录A（规范性附录）絮凝沉淀效果差的常见现象及处理措施异常现象原因分析处理措施沉淀出水带桃花1 .水温较低2 .加混凝剂过量3 .流速过快1 .增加混凝剂投加量2 .根据烧杯实验结果降低混凝剂投加量至最佳值3 .减小沉淀池进水流量，降低流速排泥时影响出水浊 度1 .排泥时间过短，底部泥层 增厚2 .排泥车运行区域不合理1 .合理设置排泥时间，及时排泥2 .优化排泥机运行方式混凝效果欠佳导致 出水浊度高1 .水质因素：污染因素、pH 等2 .混合强度不足，混凝时间 短，混合不均匀3 .絮凝区出现短流1 .投加活性炭、助凝剂等改善混凝效果2 .混合设备改造以改善混合强度和均匀 度；调整投加位置，增

2、加混合时间； 调整进水流量3 .絮凝设备进行改造以消除短流现象附录B（规范性附录）普通快滤池运行中常见故障及处理措施故障现象原因分析应对措施冲洗时大量气泡 上升即“气阻”1 .滤池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤使 空气进入滤层；2 .工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的 水头小于滤料中水头损失，从而产生负水头， 使水中逸出空气存于滤料中；3 .藻类滋生产生的气体；4 .水中溶气量过多1 .加强操作管理，一旦 出现用清水倒滤；2 .调整工作周期，提高 滤池内水位；3 .采用预加氯杀藻；4 .检查产生水中溶气量 大的原因，消除溶气来 源滤料中结泥球1 .冲流强度不够，长时间冲选不干净；2 .沉

3、淀水出口浊度过高，使滤池负担过重；3 .配水系统不均匀，部分滤池冲洗不干净1.改善冲洗条件，调整 冲洗强度和冲洗历时； 2.降低沉淀水出口浊 度；3 .检查承托层有无移 动，配水系统是否堵 塞；4 .用液氯或漂白粉、硫 酸浸泡滤料，情况严重 时，要大修翻砂滤料表面不平， 出现喷口现象1 .滤料凸起，可能是滤层下面承托层及配水系 统有堵塞；2 .滤料凹下，可能配水系统局部有碎裂或排水 槽口不平针对凸起和凹下查找原 因，翻整滤料层和承托 层，检修配水系统和排 水槽漏砂跑砂1 .“气阻”；2 .配水系统发生局部堵塞；3 .冲洗不均匀，使承托层移动；4 .反冲洗时阀门开放太快或冲洗强度过高，使滤料跑出

4、；5 .滤水管破裂1 .消除“气阻”；2 .检在配水系统，排除堵塞；3 .改善冲洗条件；4 .注意操作;5 .检查滤水管过滤后水质达不 到标准1 .如果水头损失增加正常，则可能是沉淀池出 水浊度过高；2 .初滤水滤速过大；3 .如果水头损失增加很慢可能是滤层内有裂 缝，造成短路；4 .滤料太粗，滤层太薄；5 .滤层太脏，含泥率过大；6 .也可能原水是难处理的、过滤性差的水1 .降低沉淀池出口浊 度；2 .降低初滤时滤速；3 .检查配水系统，排除 滤层的裂缝；4 .更换滤料；5 .改善冲洗条件；6 .加氯或其他药剂解决滤速逐渐降低， 过滤周期下降1 .冲洗不良、滤层积泥或长满背苔；2 .滤料强度

5、差、颗粒破碎1改善冲洗条件；2.用预加氯杀藻；故障现象原因分析应对措施3.刮除表层滤砂，换上 符合要求的滤砂冲洗后短期内水 质不好1 .冲洗强度不够，冲洗历时太短，没有冲洗干净；2 .冲洗水本身质量不好1 .改善冲洗条件；2 .保证冲洗水质量表面结垢，呈黑 色1 .水中含镒量大，使砂粒呈黑棕色，呈甲壳状；2 .使用时间较长1.3%浓度的盐酸浸泡；2.换砂V型滤池运行中常见故障及处理措施故障现象原因分析应对措施过滤周期过短1 .待滤水中过多的悬浮固体2 .有藻类生长3 .反冲洗不充分1 .检查待过滤水，提高沉淀水质量2 .加氯或其他化学药品，及时除藻3 .进行一次或多次的连续反冲洗反冲洗期间滤砂

6、 损失1 .反冲洗流量过大2 .堰的水平度3 .表面扫洗水流过大1 .降低反冲洗流量2 .检查堰口是否平整，如不平整将其磨平或抹灰3 .检查水流，必要时降低水流气冲不正常1 .滤头阻塞2 .滤头损坏3 .密封缺陷4 .滤板漏气1 .清洗或更换有缺陷的滤头，并更 换垫圈2 .更换滤头并换新垫圈3 .将有缺陷的密封周围的砂移开， 重新密封4 .对泄漏部分进行抹灰处理（在抹 灰前后预留一定干燥及固化时间）过滤期间滤砂损 失有缺陷的滤头（过滤过程中可看见 焊缝或反冲洗过程中气泡密集）检查滤板并更换有缺陷的滤头。为 方便更换滤头，可将滤头周围的砂 挖开并在其外围放铁框以防砂子滑 坡。在插入滤头之前，检查

7、固定孔 是否清洁，更换密封环并用于将滤 头拧紧启动时水头损失 变化不正常1 .过滤速度改变2 .滤砂被藻类或有机物淤塞1 .检查澄清水进入滤池时是否均 匀，检查工作中的滤池数目2 .进行加氯处理附录C（规范性附录）膜工艺系统常见故障及处理措施故障现象原因分析应对措施跨膜压差 过高1 .膜组件污染2 .产水流量过高3 .进水温度过低1 .查出污染原因，采取针对性的化学清洗方法；调整运行参数2 .根据操作指导调整进水流量3 .提高进水温度,调整产水流量产水流量低1 .膜组件污染2 .阀门开度不正确3,进水压力过低4 .进水温度过低1 .查出污染原因，采取针对性的化学清洗方法：调整 运行参数2 .检

8、查并保证所有应该打开的阀门处于开启状态，并 调整开度3 .检查确认并调整进水压力4 .提高进水温度；提高进水压力产水水质差1 .进水水质超标2 .膜组件泄漏3 .膜丝断裂1 .检查进水水质，改善预处理2 .查出泄漏原因，更换配件3 .查出膜丝断裂的膜组件，修补或者更换膜组件系统不能 自动运行1 .进水泵不工作2 .超滤进水泵故障，造 成对应的泵组停产3 .进水压力超高4、产水压力高5. PLC程序故障1 .排除接线错误的可能：置于手动状态下重新启动， 正常后转入自动控制2 .转换成备用超滤进水泵恢复生产，检查故障进水 泵，记录故障代码，复归进水泵数据3 .检查进水泵；检查进水压力开关设置是否合

9、理4 .检查产水阀门是否未开启或者开启高度不正确；后 续系统未及时启动；检查产水压力开关设置是否合理5 .检查程序超滤 膜停止工 作1 .停电或电压不稳定2 .设备驱动气压不足3 .反冲洗水泵故障4 .清洗融药箱温度过高5 .产水池液位过高6 .水池液位低于设定值1 .检查高低压配电设备是否完好，与供电部门保持沟 通，确保正常供电；供电正常后，系统复位重启2 .检查空气压缩机，切换至备用空气压缩机3 .检查反冲洗水泵，记录故障代码，复归数据，重启 反冲洗水泵4 . 一般膜化学清洗时使用清洗融药箱，膜组件正常运 行时不使用。化学清洗时需注意其手动加热，否则温 度超过设定值时会造成膜设备全停。解决

10、方法：停止 加热，待温度降低后再恢复生产5 .检查产水池出水阀门是否开到位，出水管路是否通 畅；适当调整产水量，使产水池进出水达到平衡6 .调节膜进水泵频率或减少运行台数，降低膜产水 量，使原水池进出水保持平衡附录D（规范性附录）离心泵运行常见故障及处理措施故障现象原因分析应对措施水泵不出水1 .灌水不足或真空泵未将吸水管和泵 内空气抽尽2 .管系压力超过泵最高扬程（泵扬程 不够）3 .进水管漏气4 .旋转方向相反5 .转速过于小（以致扬程不够）6 .进水口或叶轮槽堵塞，底阀不灵活 或锈住7 .吸水高度过大8 .叶轮严重损坏9 .填料函严重漏气10 .叶轮螺母或键脱出1 .停机继续灌水或抽气2

11、 .改进管系装置，换高压泵3 .利用火焰对法兰接头等处进行检 查。如有漏气，火焰将向漏气处弯 倒，然后堵售4 .改变转向（如将三相进电线互换二 根）5 .用转速表检查，调整动力机或皮带 盘直径6 .停泵后清除杂物或除锈等7 .降低安装高度8 .更换新叶轮9 .压紧或更换填料10 .修复紧固水泵出水量 不足1 .吸水管端流没水深不够，泵内吸入 空气2 .吸水管漏气、漏水3 .吸水管或叶轮有水草杂物阻塞4 .输水高度过高5 .转速不够6 .密封环及叶轮磨损太多7 .动力机功率不足8 .闸门开得太小，逆止阀有障碍或堵 塞9 .填料漏气10 .叶轮局部损坏11 .吸水高度过大1 .增加管端淹深，吸水管

12、穿过放置在 水面的木板（木板短边至少为管径的 23倍），阻止水面产生旋涡2 .重新安装，堵塞漏气、漏水3 .清除水草杂物4 .降低输水高度5 .调整动力机或皮带松紧度6 .更换密封环及叶轮7 .加大配套动力8 .适当开大闸门，清除障碍9 .适当旋紧压盖或更换填料10 .更新或修复11 .改变安装高度水泵功率消 耗过大1 .转速太快2 .泵轴弯曲、轴承磨损或损坏3 .填料压得太紧4 .叶轮和泵壳卡住5 .流量超过适用范围6 .直接传动时，轴心不对准，皮带传 动过紧7 .叶轮螺母松脱，叶轮和泵壳摩擦1 .调整、降低转速2 .校正调直、更换轴承3 .旋松压盖螺栓，或将填料取出敲扁 一些4 .调整达到

13、一定间隙5 .调整流量，使其符合适用范围，关 小阀门，降低出水量6 .校正轴心位置，调整皮带轮松紧度7 .紧固螺母故障现象原因分析应对措施水泵杂声和 振动1 .基础螺丝松动2 .叶轮损坏或局部阻塞3 .泵轴弯曲，轴承磨损或损坏过大4 .直接传动时，两轴中心未对准5 .吸水高度过大，产生汽蚀6 .泵内杂物阻寨7 .进水管漏气或管端淹没深度不够8 .叶轮及皮带轮或联轴器的螺帽松动9 .叶轮平衡性差1 .旋紧2 .更换叶轮或清除3 .校正和更换4 .校正调准5 .降低安装高度6 .清除7 .加以堵塞8 .使之紧固9 .进行静平衡试验，调整轴承发热1 .润滑油量不足，油太多或油环不转2 .润滑油质量不

14、好或间隙不适当3 .皮带太紧4 .轴承装配不准确或间隙不适当5 .泵轴弯曲或中心未对准6 .轴向推力太大.由摩擦引起发热7 .轴承损坏L加油、修理、调整2 .更换适合的润滑油，用煤油或汽油清洗轴承3 .适当放松4 .修正、调整5 .校正后调整6 .注意平衡孔的疏通7 .更换填料函发热 或漏水过多1 .填料压得太紧2 .水封环装置不对3 .填料磨损过多或轴套磨损4 .填料质量大差5 .轴承磨损过大1 .稍放松压盖，使填料函渗水如汗2 .使水封环的位置正好对准水封管口3 .更换轴套、填料4 .填料一般为方绳，需浸入牛油中煮 透，外涂黑铝粉5 .调换轴承运行中突然 停止出水1 .进水管突然被杂物堵塞2 .叶轮被吸入杂物打坏3 .水源水位下降后吸入大量空气1 .停泵清除2 .停泵更换叶轮3 .加深淹没深度泵轴被卡死 转不动1 .叶轮和密封环之间的间隙太小或不 均匀2 .泵轴弯曲3 .填料和泵轴干摩擦、发热膨胀4 .泵轴被锈住，填料压盖螺丝拧得太 紧5 .轴承破坏，被金属碎片卡住1 .更换或