一种继电器电源片自动磨削机.docx

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1、CN 114310619 A说明书#/9页一种继电器电源片自动磨削机技术领域0001本发明属于磨削装置技术领域，具体涉及一种继电器电源片自动磨削机。背景技术0002 信号继电器是铁路信号设备的主要元器件之一，在铁路信号的自动控制和远程控制系统中，继电器可构成逻辑电路或作为执行元件直接监督和控制列车的运行，其用量大、品种多、应用广泛。继电器的工作状态是决定信号设备能否安全运行并做出可靠动作的重要因素之一。0003继电器的关键部件电源片的状态是继电器是否能够可靠工作的重要标志，继电器电源片焊接的质量对于保证列车的正常、安全行驶极为重要。然而，电源片表面具有氧化层，故需要对电源片上的氧化层进行磨削去

2、除，电源片磨削氧化层的质量决定焊接的可靠性。而现有的磨削工艺方法一般为手工磨削，其工作效率低、劳动强度大，容易造成去除氧化层不切底，一致性差，影响焊接质量。为保证质量有时还需二次打磨，而且在磨削过程中会产生粉尘和噪声，损害操作者的人身健康。发明内容0004鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种继电器电源片自动磨削机，实现对继电器电源片批量自动磨削的目的。0005为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种继电器电源片自动磨削机，包括磨削装置，所述磨削装置包括上料机构、磨削滑道机构、送料机构、磨削机构，所述卜料机构包括料仓，所述料仓底部置于料仓底座上方，所述料仓底座设有料仓导向口，

3、电源片由料仓经料仓导向口置于料仓座内，所述送料机构设有经电机带动的送料杆，所述送料杆将料仓座内的电源片推送至磨削滑道机构上，所述磨削滑道机构包括滑道平台，所述滑道平台沿长度方向的两侧设有滑道架，所述滑道平台上方设有导向机构，电源片经导向机构导向沿滑道平台长度方向移动，所述磨削机构位于滑道平台的一侧，所述磨削机构与升降机构相连，所述上料机构、磨削机构、送料机构与控制器相连；所述磨削装置还包括排尘机构，所述排尘机构包括位于磨削机构下方的排尘漏斗，所述排尘漏斗经排尘管路与排尘器相连，排尘管路下方连通有重料收集缸；所述磨削装置还包括防尘机构，所述防尘机构包括与安装板相连相连的防尘盖支架，所述防尘盖支架

4、上经合页连接有防尘盖，所述防尘盖上设有防尘窗,所述防尘盖闭合后将磨削位置处罩住，所述安装板上经支架设置有检测传感器，所述检测传感器接近防尘盖闭合位置处，所述检测传感器与控制器相连。0006进一步地，所述滑道架与滑道平台之间形成积屑缝隙槽，所述滑道架沿长度方向均匀设有与积屑缝隙槽连通的排屑孔，靠近磨削机构一侧的滑道架接近电源片的顶面上设有滑道架积屑槽，所述滑道平台与升降机构相连。0007 进一步地，所述导向机构包括呈“工”字形的导向压板，所述导向压板四角底部与导向压板支柱固定相连，导向压板四角上部螺接有螺栓，所述螺栓上套设有压簧，压簧位于导向压板上方与螺帽之间。0008进一步地，所述磨削装置还包

5、括下料积尘机构，所述下料积尘机构包括位于滑道平台出料端下部的下料斗，所述下料斗下方设有向下倾斜的筛网下料滑道、筛网下滑料道的出料端下方设有料盒，所述筛网下滑料道的下方设有积尘槽。0009进一步地，所述磨削装置还包括错料检测机构，所述错料检测机构设置于滑道平台进料端的一侧，所述错料检测机构包括与安装板相连的错料检测支架，所述错料检测支架顶部设有螺栓固定平台，所述螺栓固定平台上设有调节螺栓，所述错料检测支架上设有相互配合的错料检测滑道与错料检测滑块，所述错料检测滑块与感应器支座相连，所述感应器支座上设有感应器，所述感应器支座与螺栓固定平台之间经拉簧连接，所述调节螺栓底部抵接在感应器支座顶部，所述感

6、应器与控制器相连。0010进一步地，所述料仓底座包括料仓挡板，所述料仓挡板开设有料仓导向口，料仓挡板底部与料仓座固定相连，料仓导向口与料仓座联通形成下料通道，下料通道置于滑道平台上方，所述料仓座底部经料仓座支架与安装板相连，所述料仓座远离滑道平台一侧的侧板与料仓座装卸连接。0011进一步地，所述上料机构包括料仓架，所述料仓架上设有料仓移动气缸，所述料仓移动气缸与料仓固定架相连，所述料仓固定架上设有开合的料仓固定架门，所述料仓置于料仓固定架内，所述料仓上设有料仓限位块，所述料仓移动气缸与控制器相连。0012进一步地，所述送料杆远离料仓底座的一端与离合器相连，所述离合器包括离合器支架，离合器支架下

7、方设有开口面向送料杆的U形凹槽，其内滑动连接有离合滑块，离合滑块远离送料杆的一侧端面上设有贯穿离合器支架的离合导柱，所述离合导柱环设有导柱凹槽，所述离合器支架上设有与导柱凹槽相配合的离合器弹性顶珠，所述离合器支架上设有卡阻感应器，所述卡阻感应器位置与离合导柱伸出位置相匹配，所述卡阻感应器与控制器相连。0013本发明的有益效果是：本发明的继电器电源片自动磨削机通过设置自动送料、下料、打磨装置，实现自动磨削。通过设置防尘盖及排尘装置，杜绝了环境污染和职业危害。本发明设备整体为封闭式结构，可以减少噪声，杜绝粉尘对环境的污染及人身体损害。磨削电机配有升降架，磨刀采用柱状铳刀，确保磨削量的准确性和磨削后

8、产品的一致性，提高磨削质量，无需二次打磨，提高生产效率。本设备采用触屏操作，操作简单、易学。在加工过程中操作者只需将备料仓装在设备上即可，大大的减轻了劳动强度。附图说明0014图1为本发明继电器电源片自动磨削机箱体结构示意图；图2为磨削装置结构示意图；图3为上料机构结构示意图；图4为料仓门处结构示意图；图5为磨削滑道结构示意图；图6为滑道结构结构示意图；22CN 114310619 A说明书3/9 页图7为滑道结构侧视结构示意图；图8为导向压板结构示意图；图9为错料检测机构结构示意图；图10为料仓座结构示意图；图11为料仓座磁吸结构示意图；图12为送料机构及防尘罩结构示意图；图13为送料机构结

9、构示意图；图14为送料机构离合部分结构示意图；图15为磨削机升降结构示意图；图16为磨削机防尘盖结构示意图；图17为排尘机构结构示意图；图18为下料积尘机构结构示意图；图19为料仓内部带插料钎部分结构示意图；图20为料仓下挡位置示意图；图21为弹性钎头结构示意图。0015图中标记：1为报警灯、2为自动磨削机箱体、3为触摸屏、4为控制面板、5为机体轮、6为机体地脚、7为上料机构、71为料仓1、72为料仓n、73为料仓架、74为料仓移动气缸、75为料仓固定架、751为料仓固定架体、752为料仓固定架体门吸、753为料仓固定架门、76为料仓架加强板、77为料仓限位块、78为料仓底座、781为料仓挡板

10、、782为料仓导向口、783为料仓导向条、784为料仓导向块、785为检测传感器、786为料仓座限位块、787为料仓座、788为料仓座侧板、789为料仓座侧板导柱、7810为料仓座磁吸、7811为料仓座支架、8为磨削滑道机构.81为滑道平台、82为滑道架1、83为滑道架n、84为滑道架积屑槽、85为积屑缝隙槽、86为滑道底座、87为滑道限位凸起、88为排屑孔、89为滑道平台升降气缸、810为联接器、811为气缸安装架、9为送料机构、91为防尘罩、92为离合器、921为离合器弹性顶珠、922为感应器架、923为卡阻感应器、924为离合导柱、925为离合器支架、926为离合滑块、927为导柱凹槽、

11、93为伺服电机及同步带、94为复位支架、95为复位柱、96为固定架、97为送料杆、98为同步带滑台、10为安装板、11为下料积尘机构、111为下料斗、112为筛网下料滑道、113为积尘槽、114为料盒、12为排尘机构、121为排尘漏斗、122为排尘管路、123为排尘器、124为重料收集缸、13为导向机构、131为导向压板、132为导向压板支柱、133为螺栓、134为压簧、14为电源片、15为磨削机构、151为磨削刀头、152为磨削电机、153为升降平台、154为升降导柱、155为升降手柄、156为升降台锁紧钮、157为升降台底座、16为防尘机构、161为防尘盖、162为防尘窗、163为合页、1

12、64为防尘盖支架、165为检测传感器、17为错料检测机构、171为错料检测支架172为螺栓固定平台、173为调节螺栓、174为错料检测滑道、175为错料检测滑块、176为感应器支座、177为感应器、178为拉簧、18为摆料架、19为插料钎、20为弹性钎头、21为料仓下挡。具体实施方式0016为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图2的定向为参照。CN 114310619 A说明书5/9 页0017 一种继电器电源片自动磨削机，包括磨削装置，所述磨削装置包括上料机构7、臊J滑道机构8、送料机构9、磨削机构

13、15,所述上料机构7包括料仓，所述料仓底部置于料仓底座78上方，所述料仓底座78设有料仓导向口782,电源片由料仓经料仓导向口置于料仓座787内，所述送料机构9设有经电机带动的送料杆97,所述送料杆97将料仓座787内的电源片推送至磨削滑道机构8上，所述磨削滑道机构8包括滑道平台81,所述滑道平台81沿长度方向的两侧设有滑道架，所述滑道平台81上方设有导向机构，电源片经导向机构导向沿滑道平台81长度方向移动，所述磨削机构15位于滑道平台81的一侧并位于电源片待加工处，所述磨削机构15与升降机构相连，所述上料机构7、磨削机构15、送料机构9与控制器相连。0018 所述滑道架与滑道平台81之间形成

14、积屑缝隙槽85,所述滑道架沿长度方向均匀设有与积屑缝隙槽85连通的排屑孔88,待磨削一侧的滑道架接近电源片的顶面上设有滑道架积屑槽84,所述滑道平台81与升降机构相连。0019所述导向机构包括呈“工”字形的导向压板131,所述导向压板131四角底部与导向压板支柱132固定相连，导向压板131四角上部螺接有螺栓133,所述133上套设有压簧134,压簧134位于导向压板131上方与螺帽之间。0020 所述磨削装置还包括下料积尘机构11,所述下料积尘机构11包括位于滑道平台81出料端下部的下料斗111,所述下料斗111下方设有向下倾斜的筛网下料滑道112、筛网下滑料道112的出料端下方设有料盒11

15、4,所述筛网下滑料道112的下方设有积尘槽113。0021 所述磨削装置还包括排尘机构12,所述排尘机构12包括位于磨削机构15下方的排尘漏斗121,所述排尘漏斗121经排尘管路122与排尘器123相连，排尘管路122下方连通有重料收集缸124。0022 所述磨削装置还包括错料检测机构17,所述错料检测机构17设置于滑道平台81进料端的一侧，所述错料检测机构17包括与安装板相连的错料检测支架171、所述错料检测支架171顶部设有螺栓固定平台172,所述螺栓固定平台172上设有调节螺栓173,所述错料检测支架171上设有相互配合的错料检测滑道174与错料检测滑块175,所述错料检测滑块175与感应器支座176相连，所述感应器支座176上设有感应器177,所述感应器支座176与螺栓固定平台172之间经拉簧178连接，所述调节螺栓173底部抵接在感应器支座176顶部，所述感应器177与控制器相连。0023 所述料仓底座78包括料仓挡板781,所述料仓挡板781开设有料仓导向口 782,料仓挡板781底部