地下室钢筋工程施工方案（正弘瓴筑）.docx

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1、地下室钢筋工程施工方案一编制依据3二工程概况3三施工准备3四钢筋加工5五钢筋安装7六质量保证措施14七安全环保措施16八成品保护措施16一、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 (2011版)建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013建筑物抗震构造详图HG329-2平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋机械连接用套筒JG/T163-2013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499儒宫施工图纸二、工程概况：序号内容1工程名11称2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6

2、质量要求7承包方式三、施工准备3.1原材料：本工程钢筋原材料见下表序号钢筋品种牌号规格应用部位连接方式原材料检验执/、HPB306.5 ；拉1热轧带肋钢筋：每1轧08； 16；筋、绑扎搭接批由同一牌号、同一炉罐钢20预埋号、同一规格的钢筋组成，筋筋每批重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0. 02%,含锌量之差不大于0. 15%；2热轧光圆钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60to公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注

3、方法的不同炉罐号组成混合批，但每批中不应多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0. 02%,含钵量之差不大于0. 15%；2HRB400E12:14;16；18 ；20 ；22； 25梁、柱墙、板、梯钢筋梁腰筋及构造筋采用搭接；柱梁、板筋采用机械连接与搭接相结合的方式。每根贯通筋3.2机具准备主要钢筋机械表:名称规格数量备注钢筋切断机GQ-506钢筋弯曲机GW-408钢筋调直机GT4-44滚轧直螺纹机床GY4。8电焊机BX1-50043.3技术准备（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。（2）根据施工图纸，进行钢筋下料和绑扎

4、的放样工作。（3）做好操作工人的技术培训工作，在操作之前做好分项工程技术交底。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。（4）钢筋保护层厚度最外层钢筋保护层的厚度按照下表要求执行。钢筋保护层厚度板、墙：25mm梁：35mm柱：35mm基础侧面：4。111111底面5011101顶面2011101地下室外墙外侧:50mm,内侧25mm （迎水面外mm）构件中受力钢筋的保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径。（5）钢筋接头及搭接长度HRB400E钢筋都采用绑扎和滚轧直螺纹

5、连接。后浇带部位的钢筋直接通过，不断开。根据儒宫设计图纸如下表：纵向受拉钢筋的抗震锚固长度麋及受拉钢筋抗震搭接长度1LE（1）用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。（2）用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。（3）运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。（4）钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。（5）加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢

6、筋浸在水中生锈。安排专人根据天气情况及时做好防雨篷布的覆盖。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。四、钢筋加工4.1 施工工艺4.1.1 工艺流程钢筋配料一下料一弯曲成型一挂牌存放4.2 施工要点1调直：盘条钢筋在使用前应调直，调直采用GT4-4型钢筋调直机进行调直切断。2切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。1) 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；2) 断料避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。3) 曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上无翘曲不平

7、现象；弯曲点处无裂缝。1) 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋将各弯曲点位置划出。划线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，划线从钢筋中线开始向两边进行；2) 钢筋在弯曲机上成型时，成型轴加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴做成可变挡架。2.3 直螺纹加工1、连接套筒采用45号优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准的1.10倍。2、标准连接套筒的外形尺寸：适用钢筋强度级别套筒型号尺寸18202225400级剥肋滚轧直螺纹标准型正反丝外径27.030.032.537.0长度41.045.049.056.

8、03、钢筋丝头加工(1)工艺流程：钢筋端面平头一钢筋直螺纹套丝一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽检一存放待用(2)操作要点：钢筋端面平头：采用切割机下料，保证切口端面平整，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。严禁用气割下料。钢筋直螺纹套丝：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头逐个进行质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。2.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每

9、工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5五、钢筋安装5.1施工准备5.1.1材料要求铁丝采用22号镀锌铁丝。混凝土保护层垫块。5.1.2主要机具钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。5.1.3作业条件1熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀

10、、水泥砂浆等污垢清除干净。4根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。5模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。6按要求搭好脚手架，并通过检查验收。7根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，梁模板侧模封一面后开始绑扎梁钢筋、梁钢筋验收合格后再封另一侧模板。5.2施工工艺5.2.1 工艺流程1柱钢筋安装：套柱箍筋f搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线f绑箍筋2墙钢筋安装：立24根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横、竖筋o示下如法做的面截变柱和法做项部项柱12

11、19)M HIfl15H.HlH*UMAMMKi. tRM“作/王*/得健lH.*-ML*tLW2 r.ne *.lt *k育为! *iec rj l,QO3传删*AFer，,国于4，入介“|14|4100.仲人“，修季弊冷0，悯，、(E O*2)* -taHiBAatAHS*lia便,!- Aa,3梁钢筋安装：1) 模内绑扎：画主次梁箍筋间距f放主梁次梁箍筋f穿主梁底层纵筋及弯起筋f穿次梁底层纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎2) 模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距f在主次梁模板上口铺横杆数根f在横杆上面放箍筋f穿

12、主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内钢筋的微喳4板钢筋安装：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋5楼梯钢筋安装：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋5.2.2施工要点1基础钢筋施工1) 钢筋网的绑扎。主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。2）基础底板采用双层封闭钢筋网时，下柱墩钢筋如下图所示。尺寸大于1. 5米的基础上部钢筋设置两根通长的马凳，马凳筋型号同基础上部钢筋。3）柱插筋在基础内底部绑扎三道箍筋间距100mmo2柱钢筋施工柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。1)2) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5) 柱箍筋绑扎：(1) 按已划好的箍筋位置线，将已套好