机制基础3D版教案1.docx

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1、山东建筑大学机电工程学院教案第_1_次课授课内容第一章铸造成形1.1 概述1.2 铸造方法及其应用目的要求掌握铸件常用铸造方法、特点及应用场合重点难点常用铸造方法课 型课堂讲授计划学时 3 课前准备板书设计1 （多媒体提纲）第一章铸造成形1.1 概述铸造定义工艺过程简介铸造生产特点1.2 砂型铸造1.2.1 造型材料和摸样1.2.2 造型方法手工造型和机器造型1.整模造型2.分模造型3.挖砂造型4.假箱造型5.活块造型6.三箱造型7.刮板造型8.地坑造型1.2.3浇注位置和分形面课堂小结作业、思考课后小结山东建筑大学备课纸第一章铸造成形1-1概述首先介绍什么是铸造？铸造方法、铸造的工艺过程和铸

2、造生产的特点。使学生对传动及其类型有所认识和掌握。将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。第1 页铸造的工艺过程:熔化铸型落砂、清理铸造工艺图零件图芯盒芯砂铸造生产的特点：1 .可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。2 .适应性强3 .成本低4 .废品率高、表面质量较低、劳动条件差。1-2砂型铸造1. 2. 1造型材料和摸样造型材料：型砂和芯砂，由原砂、粘结剂、水和附加物组成型砂和芯砂种类：黏土砂、水玻璃砂、油砂和合脂砂、树脂砂山东建筑大学备课纸1.2.2造型方法一、手工造型1 .单件、小批生产

3、:2 .成批生产手工造型的造型方法：1 .整模造型用一个整体本模造型，特点是型腔全部位于砂箱内，分型面是平面。适用于形状简单，外形轮廓上有一个平面可作为分型面的铸件。2 .分模造型将木模沿外形的最大截面分成两半（不一定对称），并用销钉定位，这种木模称为分模，利用分模面做分型面。适用于形状较复杂，或最大截面为平面的铸件，特别是广泛用于有孔的铸件。3 .挖砂造型如果铸件的外形轮廓为曲面或阶梯面，最大截面亦为曲面，且模型乂不便分成两半，采用挖砂型。用于单件小批生产分型面不是平面的铸件。手轮零件整体模上半模分型面曲面分型面、a）道下砂型b）月转下砂型挖出分型面。造上砂型.起模，合型最大截面尹分模面下半

4、模分开模第 6页4 .假箱造型需要与门制作假箱或成型底板，用于成批生产分型面不是平面的铸件。5 .活块造型将木模上妨碍起模的部分做成活块。6 .三箱造型两个分型面，三个砂箱。7 .刮板造型用于制造同转体或等截面形状的铸件。8 .地坑造型用于制造大型铸件。手工造型的特点：(1)使用范围广(2)对模样要求低(3)对砂箱要求低(4)生产率低(5)对工人技术水平要求高(6)铸件质量差，主要用于单件小批生产二、机器造型(造芯)1.机器造型(造芯)基本原理但)填砂出)案击紧砂(O转助乐实(d)起横ffi2-23集体造型机的工作过程(1)填砂；震击紧砂;(3)辅助压实；(4)起模。2.机器造型的特点(1)生

5、产效率高(2)铸型质量好(3)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。适用于中、小型铸件的成批、大批量生产三、砂箱组成认识型芯头 型芯座砂型的组成1.2.3浇注位置和分形面一、浇注位置选择原则浇注位置是指浇注时铸型分型面所处的空间位置，而铸型分型面是指铸型组元间的结合面。浇注位置不同，铸件质量不一样。下部质量比上部好。原因：(1)下部缺陷少(气体、熔渣上浮)。(2)下部无冷隔、浇不足(静压力大)。(3)晶粒细小、力学性能高(冷速快)。铸件侧面周长方向质量均匀，原因：在周长方向上冷却条件相近，同时凝固。所以：一般应从以下考虑：(1)铸件的重要工作面或主要加工面应朝下或呈侧立状态防止砂眼、气孔、夹

6、渣等缺陷。图1(2)铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态防止砂眼、气孔、夹渣及夹砂和浇不足。图2(3)选择浇注位置应有利于补缩，防止在铸件中产生缩孔将铸件厚大部分置于铸件的上部位置，以便安放冒口，实现自下而上的顺序凝固,图3。浇注位置以文字标出：上下或上中下图1车床床身的浇注位置图2薄件浇注位置1b)图3 起重机卷筒浇注位置二、铸型分型面的选择原则在保证铸件质量的前题下，以造型简单、起模方便为原则分型面用兰线标出，并写上浇注位置。铸件质量要求较高时，以选择浇注位置为主；铸件质量要求不高时，以选择分型面为主，以简化工艺。“横浇竖冷”(D分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一般选在铸件的最大截面处。(2)分型面以平面为宜，越少越好(3)应尽量使型腔全部或大部分置于同一个砂型内，最好使型腔或使加工面与基准面位于下型中(4)应使型芯和活块数量少，并便于安放和稳定(5)应尽量使铸型总高度为最低